Промпарк Сюйцзи, Ляншань, Шаньдун +86 136 3943 3877 sales@qingrunmachinery.com

Пивной ферментер

Ферментация

Пивной ферментер

Бродильный чан (ферментёр для напитков)

Техническая спецификация

Модель: Серия BRW

1. Обзор продукта

Бродильный чан (ферментёр для напитков) — основное оборудование для производства пива, вина и других напитков. Точный контроль температуры, давления и времени брожения.

Особенности

  • SUS304/316L, пищевой класс
  • Терморегуляция ±0,3°C
  • Коническое дно
  • CIP
  • Давление до 0,3 МПа
  • Автоматика

Бродильный резервуар — ключевое оборудование в производстве пива, вина, рисового вина и других алкогольных напитков. Он создаёт дрожжам оптимальные условия для превращения сахаров сусла или сока в этанол и диоксид углерода. Конструкция обеспечивает точный контроль температуры, давления и продолжительности брожения, от которых зависят вкус и стабильность готового напитка. Современные резервуары изготавливают из нержавеющей стали и оснащают рубашкой охлаждения, системой CIP-мойки, регулированием давления и контролем уровня — это позволяет вести автоматизированное и стандартизированное производство.

2. Принцип работы

Пивоварение

Дрожжи превращают сахара сусла в этанол и CO₂. Главное брожение 8–22°C, дображивание 0–4°C.

Виноделие

Дрожжи сбраживают виноградное сусло при 15–30°C.

После охлаждения сусло засевают дрожжами, которые сбраживают сбраживаемые сахара (мальтозу, глюкозу, фруктозу) в этанол и CO₂. Главное брожение длится 5–10 дней при 8–22 °C: дрожжи активно размножаются и завершают преобразование сахаров. Дображивание занимает 1–4 недели при 0–4 °C — происходит осаждение дрожжей, созревание вкуса и насыщение CO₂. Коническое днище облегчает сбор и удаление осевших дрожжей.

Виноградный сок сбраживают винными дрожжами при 15–30 °C. Красные вина бродят на мезге, белые — на осветлённом сусле. Температуру регулируют, чтобы сохранить фруктовые ароматы. После спиртового брожения возможна яблочно-молочная ферментация, снижающая кислотность и усложняющая букет.

Брожение под давлением проводят в герметичном резервуаре: образующийся CO₂ остаётся в напитке и обеспечивает естественную карбонизацию. Для пива это сокращает цикл и улучшает пеностойкость. На крышке устанавливают предохранительный клапан и манометр, поддерживающие давление в безопасных пределах.

3. Классификация систем

По напитку

1. Пиво

2. Вино

3. Спирт

4. Рисовое вино

По объёму

1. Крафт (100–1000 л)

2. Средний (1000–10000 л)

3. Промышленный (10000–500000 л)

По конструкции различают цилиндроконические резервуары (ЦКТ), горизонтальные лагерные танки и резервуары с плоским днищем. ЦКТ применяют для главного брожения и дображивания в одном аппарате, горизонтальные танки — для длительной выдержки под давлением, открытые ёмкости — для традиционных технологий. По способу охлаждения различают рубашку с гликолем, непосредственное испарение хладагента и комбинированные схемы.

4. Подробные технические параметры

Параметры

ПараметрСпецификация
МодельBRW-200/1000/5000/20000/100000
Объём100–100000 л
Давление0–0,3 МПа
Температура-2–30°C

Параметры

МодельОбъём(л)Диаметр(мм)Высота(мм)Охлаждение(м²)
BRW-20020060010001,5
BRW-10001000110020005
BRW-500050002000300018
BRW-20000200003200400050

Основные параметры — геометрический и полезный объём, рабочее давление 0–0,3 МПа, диапазон температур 0–30 °C, число зон охлаждения и материал корпуса. Резервуары рассчитывают по GB/T 150 (сосуды под давлением); по запросу возможны исполнения по ASME VIII и PED.

5. Подбор основных компонентов

Корпус

SUS304/316L, Ra≤0,6 мкм, коническое дно.

Терморегуляция

2–4 зоны рубашки, гликоль/аммиак, ПИД ±0,3°C.

Давление

Предохранительный клапан, манометр.

CIP

Вращающийся распылитель.

Управление

ПЛК, HMI 7–12 дюймов.

Корпус изготавливают из стали SUS304 (стандарт) или SUS316L (опция), внутренняя поверхность полируется до Ra ≤ 0,6 мкм. Коническое днище с углом 60°–75° облегчает сбор и удаление дрожжей. Резервуар оснащён люком, смотровым стеклом, гильзой термометра, моющей головкой CIP, манометром, предохранительным клапаном, патрубком сброса CO₂ и пробоотборным краном. Рубашка охлаждения (2–4 независимые зоны) работает на водном растворе гликоля или на непосредственном испарении аммиака; ПИД-регулирование удерживает температуру с точностью ±0,3 °C. На крупных резервуарах зоны рубашки задают разную температуру по высоте аппарата.

6. Типичные области применения

Пиво

Крафт, лагер, эль

Вино

Красное, белое

Другое

Саке, фруктовое вино

Оборудование применяют в крафтовом и промышленном пивоварении, при производстве лагеров и элей, в виноделии (красные, белые и розовые вина, яблочно-молочная ферментация), а также для саке, сидра и фруктовых вин.

7. Стандарты проектирования и сертификация

Соответствует стандартам

1. GB 4806.9-2016

2. GB 16798-1997

3. ISO 9001/14001

4. CE

Резервуары проектируются и изготавливаются в соответствии с GB 4806.9-2016 (металлические материалы, контактирующие с пищевыми продуктами), GB 16798-1997 (требования к оборудованию пищевых производств) и ISO 9001/14001; для поставок в ЕС доступна маркировка CE.

8. Дополнительные опции на заказ

ОпцияПодробности
Объём100–100000 л
МатериалSUS304/316L
ОхлаждениеГликоль/Аммиак
Зоны2/3/4
Давление0/0,15/0,3 МПа
CIPНизкое/Высокое давление
УправлениеПЛК

9. Условия гарантии

СтатусГарантияОбъём
Новое12 мес.Корпус, терморегуляция, управление
Восстановленное6 мес.Терморегуляция, управление

10. Упаковка и доставка

ПозицияУпаковка
Основной блокАнтикоррозийная, дерево/сталь
КлапаныИндивидуальная
ДокументацияВодонепроницаемая

Срок: Новое 60–150 дней; Восстановленное 30–75 дней.

Срок поставки: новое оборудование — 60–150 рабочих дней, восстановленное — 30–75 рабочих дней. Резервуары транспортируются целиком или укрупнёнными блоками в зависимости от диаметра, с защитой патрубков и уплотнительных поверхностей.

11. Информация для запроса

Для расчёта предоставьте:

Тип напитка

Объём

Производство

Температура

Давление

Охлаждение

Материал

CIP

Управление

Напряжение

Новое/Восстановленное

Условия