Рукавный фильтр
Экологическое
Рукавный фильтр
Профессиональный поставщик технологического оборудования
Содержание
1. Обзор продукта
Рукавный фильтр — это высокоэффективное оборудование для очистки газов от пыли, использующее тканевые фильтровальные рукава для улавливания твёрдых частиц из запылённых отходящих газов. Широко применяется в цементной, металлургической, энергетической, горнодобывающей, химической, деревообрабатывающей и зерновой промышленности для контроля промышленных пылевых выбросов. Оборудование осуществляет газоочистку, пропуская запылённый газ через поверхность фильтровальных рукавов, где частицы пыли задерживаются на наружной поверхности, а очищенный газ выходит изнутри рукава. Рукавные фильтры обеспечивают эффективность очистки более 99,9% при концентрации выбросов ниже 10 мг/Нм³, являясь одним из наиболее распространённых и технологически зрелых высокоэффективных пылеуловителей в промышленности. В условиях ужесточения экологических норм и повышения требований к выбросам рукавный фильтр стал предпочтительным решением благодаря выдающейся эффективности фильтрации и надёжной эксплуатации.
2. Принцип работы
Принцип работы рукавного фильтра включает два основных процесса: фильтрацию и регенерацию. Запылённый газ поступает в корпус фильтра через входной патрубок; при резком расширении сечения скорость потока снижается, и крупные частицы под действием гравитации падают в бункер. Мелкая пыль продолжает движение вверх с газовым потоком и задерживается на наружной поверхности фильтровальных рукавов, а очищенный газ проходит внутрь рукавов в камеру чистого газа и выходит через выходной патрубок. По мере увеличения времени работы слой пыли на поверхности рукавов утолщается, что приводит к постепенному росту гидравлического сопротивления. Когда сопротивление достигает заданного значения, система регенерации активируется. При импульсной продувке сжатый воздух мгновенно впрыскивается внутрь рукава через импульсные клапаны, вызывая быстрое расширение и вибрацию рукава. Слой пыли отделяется под совместным действием ударной силы и вибрации, падает в бункер и удаляется системой выгрузки пыли. Весь процесс регенерации автоматически управляется ПЛК по заданным временным последовательностям с поочерёдной очисткой камер для обеспечения непрерывной стабильной работы.
3. Классификация системы
3.1 Классификация по способу регенерации
| Тип | Способ регенерации | Применимые условия | Особенности |
|---|---|---|---|
| Импульсный рукавный фильтр | Импульсная продувка сжатым воздухом | Средне-высокая концентрация, непрерывная работа | Эффективная регенерация, наиболее распространён |
| Рукавный фильтр с обратной продувкой | Обратный поток воздуха сбивает пыль | Большой объём, низкая температура | Простая конструкция, долгий срок службы рукавов |
| Рукавный фильтр с встряхиванием | Механическое встряхивание | Малый объём, периодическая работа | Без сжатого воздуха, простое обслуживание |
| Акустический рукавный фильтр | Акустический генератор виброочистки | Липкая пыль, особые условия | Без механического износа, минимальное повреждение |
3.2 Классификация по конструкции
| Тип | Конструктивная особенность | Диапазон объёма газа | Типичное применение |
|---|---|---|---|
| Однокамерный фильтр | Одна фильтровальная камера | 3 000~30 000м³/ч | Малые производства, местная вытяжка |
| Многокамерный фильтр | Несколько камер параллельно, автономная регенерация | 30 000~300 000м³/ч | Крупные печи, цементные заводы |
| Модульный расширяемый | Стандартные модули, масштабируемый | 30 000~500 000м³/ч | Крупные ТЭС, чёрная металлургия |
4. Подробные технические параметры
4.1 Материалы основных компонентов
| Компонент | Материал | Обработка поверхности | Характеристики |
|---|---|---|---|
| Фильтровальный рукав | PPS/PTFE/Стекловолокно/Акрил | Термофиксация | Термостойкий, коррозионностойкий |
| Каркас рукава | Оцинкованная сталь/SS304 | Гладкая поверхность | Поддержка рукава, коррозионностойкий |
| Корпус | Углеродистая сталь Q235/SS304 | Порошковое покрытие/антикоррозия | Высокая прочность, герметичность |
| Бункер | Углеродистая сталь Q235 | Антикоррозия + теплоизоляция | Сбор пыли, защита от конденсации |
| Труба продувки | Бесшовная сталь/нержавеющая | Оцинковка | Равномерное распределение импульсов |
| Трубная доска | Углеродистая сталь Q235 | Прецизионная обработка + антикоррозия | Точное позиционирование, герметичность |
4.2 Спецификации
| Параметр | Малый тип | Средний тип | Крупный тип |
|---|---|---|---|
| Площадь фильтрации | 50~500м² | 500~5 000м² | 5 000~20 000м² |
| Объём газа | 3 000~30 000м³/ч | 30 000~150 000м³/ч | 150 000~500 000м³/ч |
| Скорость фильтрации | 0,8~1,0м/мин | 0,8~1,2м/мин | 0,6~1,0м/мин |
| Количество рукавов | 36~240 | 240~2 400 | 2 400~10 000 |
| Размер рукава (Ø×L) | Ø130×2000~6000мм | Ø130×3000~8000мм | Ø130×6000~10000мм |
| Сопротивление оборудования | 800~1500Па | 1000~1600Па | 1200~1800Па |
| Давление сжатого воздуха | 0,4~0,6МПа | 0,4~0,6МПа | 0,4~0,6МПа |
| Расход воздуха | 0,5~2,0м³/мин | 2,0~8,0м³/мин | 8,0~25,0м³/мин |
| Общая мощность | 3,0~15кВт | 15~75кВт | 75~250кВт |
4.3 Показатели производительности
| Показатель | Значение | Условия испытания |
|---|---|---|
| Эффективность очистки | ≥99,9% | Стандартная пыль, номинальный режим |
| Концентрация выбросов | ≤10мг/Нм³ | Измерение выбросов |
| Коэффициент подсоса | ≤2% | Испытание при комнатной температуре |
| Рабочее сопротивление | 800~1800Па | Номинальный расход, непрерывная работа |
| Срок службы рукавов | ≥3 года (нормальные условия) | Непрерывная работа, регулярная регенерация |
| Уровень шума | ≤85дБ(А) | На расстоянии 1м |
| Коэффициент готовности | ≥98% | Годовая статистика |
4.4 Электрические параметры
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Электропитание | 3Ф+N+PE, AC380V±10%, 50Гц |
| Управляющее питание | DC24В (блок питания) |
| Система управления | ПЛК Siemens S7-1200/Mitsubishi FX5U |
| Интерфейс | 7/10-дюймовый цветной сенсорный экран |
| Управление импульсными клапанами | Твердотельное реле/таймер/по перепаду давления |
| Датчик перепада давления | Датчик 0~3000Па |
| Датчик температуры | Термопара типа К/Pt100 |
| Безопасность | Аварийная остановка, сигнализация перегрева, защита от превышения давления |
| Связь | Ethernet, RS485, Modbus (опция) |
Примечание: Бренды электрических компонентов могут быть заменены на эквивалентные по запросу.
5. Выбор основных компонентов
| Компонент | Рекомендуемый бренд | Модель | Функция |
|---|---|---|---|
| Импульсный клапан | Goyen/Asco | CA76MM/SC G552 | Исполнительный элемент импульсной продувки |
| Фильтровальный рукав | BWF | PPS/PTFE мембранный | Фильтрация и улавливание пыли |
| Каркас рукава | Собственное производство | Оцинкованный/SS304 | Поддержка формы рукава |
| Дымосос | Siping/Jindun | Y5-47/Y4-73 серия | Тяга системы |
| Шлюзовой питатель | Роторный питатель | 200×200~500×500 | Непрерывная выгрузка золы |
| Шнековый конвейер | Собственное производство | LS/GX серия | Транспорт пыли |
| ПЛК-контроллер | Siemens S7-1200 | 6ES7 214-1AG40 | Управление логикой и регенерацией |
| Датчик перепада | E+H/Rosemount | 0~3000Па | Контроль сопротивления рукавов |
Примечание: Бренды могут быть изменены по спецификации заказчика.
6. Типичные области применения
Цементная промышленность: Очистка отходящих газов печей, мельниц и упаковочных машин. Концентрация выбросов стабильно ниже 10 мг/Нм³, соответствие GB 4915-2013.
Чёрная металлургия: Очистка газов доменных печей, конвертеров, дуговых печей, агломашин. Рукава PPS/PTFE для высоких температур и концентраций.
Энергетика: Очистка дымовых газов угольных котлов, замена электрофильтров для сверхнизких выбросов (≤5 мг/Нм³). Совместная работа с системами десульфурации и денитрации.
Горнодобывающая промышленность: Очистка от пыли дробилок, грохотов, конвейерных перегрузок. Высокая износостойкость при грубой пыли.
Химическая промышленность: Очистка газов реакторов и сушилок. Коррозионностойкие рукава для кислых/щелочных газов.
Деревообработка: Пылеулавливание шлифовальных, распилочных и фуговальных станков. Взрывозащищённое исполнение для горючей древесной пыли.
Зерновая промышленность: Очистка от пыли на элеваторах и зерноочистительных машинах. Пищевые материалы предотвращают перекрёстное загрязнение.
7. Стандарты
проектирования и сертификация
| Категория | Номер стандарта | Название |
|---|---|---|
| Китай | GB 16297-1996 | Комплексный стандарт выбросов загрязняющих веществ |
| Китай | GB 4915-2013 | Стандарт выбросов цементной промышленности |
| Китай | GB 13271-2014 | Стандарт выбросов котельных установок |
| Международный | ISO 9001:2015 | Система менеджмента качества |
| Отраслевой | HJ 2020-2012 | Техническая спецификация рукавных фильтров |
| Отраслевой | GB/T 16845-2017 | Пылеуловители — Терминология |
| Отраслевой | CE | Директива ЕС по машинам 2006/42/EC |
8. Варианты настройки
| Опция | Описание | Применение |
|---|---|---|
| Система автономной регенерации | Очистка камер с изоляцией газа | Высокая концентрация, мелкая пыль |
| Рукава с PTFE-мембраной | Поверхностная фильтрация, низкое сопротивление | Сверхнизкие выбросы (≤5мг/Нм³) |
| Взрывозащищённое исполнение | Антистатические рукава + предохранительные мембраны | Горючая пыль |
| Обогрев бункера | Электрообогрев + теплоизоляция от конденсации | Высокая влажность / сернистый газ |
| Система онлайн-мониторинга | Мониторинг пыли/температуры/давления в реальном времени | Экологический контроль |
| Частотно-регулируемый дымосос | Регулировка объёма газа, энергосбережение | Переменный расход газа |
| Удалённый мониторинг | IoT-платформа удалённого обслуживания | Многозаводское управление |
| Корпус из нержавеющей стали | Конструкция из SS304/316L | Агрессивные газовые среды |
9. Гарантийные условия
| Гарантийный пункт | Содержание гарантии |
|---|---|
| Срок гарантии на оборудование | 12 месяцев с даты приёмки |
| Гарантия на основные компоненты | ПЛК/импульсные клапаны/дымосос: 24 месяца |
| Гарантия на рукава | ≥3 года при нормальных условиях (PPS/PTFE) |
| Обновление ПО | Бесплатное в течение гарантийного срока |
| Техническое обучение | Бесплатное обучение 2~3 операторов при установке |
| Реакция сервиса | Телефонный ответ в течение 2 часов, выезд в течение 24~48 часов |
| Поставка запчастей | Гарантия 5 лет после снятия с производства |
Примечание: Бесплатный ремонт и замена при гарантийных неисправностях; гарантия на рукава требует соблюдения регламента; повреждения по вине пользователя или форс-мажор не включены.
10. Упаковка и доставка
| Пункт | Описание |
|---|---|
| Способ упаковки | Оборудование во влагозащитной плёнке + деревянный ящик |
| Спецификация ящика | Экспортный фанерный ящик (без фумигации) |
| Защита от влаги | Силикагель + вакуумный алюминиевый пакет |
| Защита от ударов | Пенополиэтилен + воздушно-пузырьковая плёнка |
| Способ подъёма | 4-точечный верхний подъём |
| Транспорт | Авто/ж/д/морская перевозка |
Срок поставки: 45~60 рабочих дней после подписания договора и получения аванса. Монтаж и пусконаладка: Продавец направляет специалистов, 7~15 рабочих дней.
11. Информация для запроса
Для получения точного коммерческого предложения, пожалуйста, предоставьте следующую информацию:
Объём газа (м³/ч) и рабочая температура
Входная концентрация пыли (г/Нм³) и характеристики пыли
Требуемая концентрация выбросов (мг/Нм³)
Состав газа (кислый/щелочной/горючий)
Требование к материалу рукавов (PPS/PTFE/Стекловолокно/Акрил)
Предпочтительный способ регенерации (импульсный/обратная продувка)
Ограничения пространства и размеры присоединений
Параметры электропитания и сжатого воздуха
Необходимость взрывозащищённого исполнения
Другие особые требования