皮带输送机

皮带输送机

Belt Conveyor

产品技术规格书

一、产品概述

皮带输送机是一种以连续的柔性输送带作为物料承载和牵引构件的输送设备，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、化工、粮食等行业。其结构简单、运行平稳、输送量大、运行成本低、适用性强，可输送粉状、粒状、块状及成件等多种物料。皮带输送机既可用于水平或小倾角输送，也可通过特殊设计实现大倾角、垂直及弯曲输送。

皮带输送机的核心工作原理是由驱动滚筒拖动环形输送带运行，输送带与物料之间的摩擦力作为物料运行的驱动力。托辊的作用是支撑输送带和物料，减小输送带的垂度，保证输送带的有效张紧。整个运行过程中物料与输送带一起移动，无相对滑动，因此运行电阻小、能耗低。

皮带输送机具有输送距离长、输送量大、布置灵活、维护方便等优点，是现代工业生产中不可或缺的物料输送设备。根据工作环境和物料特性的不同，可选择不同的输送带材质、托辊形式、驱动方式和防护等级，以满足各种工况需求。

二、工作原理

皮带输送机的工作原理基于摩擦传动原理。电动机通过减速器驱动主动滚筒旋转，主动滚筒与输送带之间产生摩擦力，拖动输送带及其上的物料一起运行。输送带绕过主动滚筒和改向滚筒形成闭环回路，上分支为载料侧运送物料，下分支为回程侧空输送带返回。

物料从进料装置进入输送带上表面，随输送带一起运行至尾部卸料装置卸出。张紧装置保证输送带与滚筒之间的必要张力，防止打滑。托辊承受输送带和物料的重量，通过滚轮支撑在机架上。根据输送物料的特性，输送带可采用平型、槽型或波状挡边等不同形式。

当输送倾角较大时，物料可能产生滑动，此时需要采用有挡边的波状挡边输送带或槽形输送带。平型输送带适用于水平或小倾角(≤18°)输送，槽形输送带适用于大倾角输送，波状挡边输送带适用于中等倾角输送。

三、系统分类

本页内容

3.1 按输送带形式分类

平型皮带输送机：采用平型输送带，适用于水平或小倾角输送，输送散装物料或成件。结构简单、运行平稳、维护方便，是应用最广泛的型式。

槽形皮带输送机：采用槽形输送带，可实现大倾角输送(最大可达90°垂直提升)，适用于粉状、粒状等散装物料的大倾角输送。

波状挡边皮带输送机：采用波状挡边输送带，适用于中等倾角(18°～30°)输送，挡边可防止物料滑落，适用于散装物料。

3.2 按用途分类

通用型皮带输送机：用于一般工业物料的输送，采用普通橡胶输送带和碳钢机架。移动式皮带输送机：底部设有行走轮，可根据需要移动作业位置。固定式皮带输送机：固定安装在地基上，适用于固定工作场所。

耐热型皮带输送机：采用耐热输送带和耐热托辊，可输送高温物料(最高可达200℃)。耐寒型皮带输送机：采用耐寒输送带，可在低温环境下正常工作(-40℃)。防腐型皮带输送机：采用耐腐蚀输送带和不锈钢部件，适用于化工等腐蚀性环境。

3.3 按驱动方式分类

单滚筒驱动：仅在单侧设置驱动滚筒，结构简单，适用于短距离、小功率输送。双滚筒驱动：在两侧同时设置驱动滚筒，传动平衡、运行稳定，适用于大功率、长距离输送。中间驱动：在输送机中部设置驱动装置，适用于超长距离输送。

四、详细技术参数

4.1 基本参数

4.2 平型皮带输送机技术参数

4.3 输送带规格

4.4 外形尺寸参考

五、核心部件选型

5.1 输送带

输送带是皮带输送机的核心部件，承担物料承载和牵引双重功能。根据带芯材质不同，分为棉帘布芯带(CC)、尼龙芯带(NN)、聚酯芯带(EP)和钢丝绳芯带(ST)。带体上覆盖层材质根据物料特性选择，常见有普通橡胶、耐热橡胶、耐寒橡胶、耐油橡胶、食品级橡胶等。输送带接头方式有硬接和松接两种。

5.2 滚筒

主动滚筒采用铸钢制造，表面包胶处理增加摩擦系数，防止输送带打滑。改向滚筒采用铸铁或钢板焊接，用于输送带改向。托辊采用无缝钢管制造，分为平型托辊和槽型托辊，托辊上设有滚动轴承或滑动轴承。

5.3 驱动装置

驱动装置由电动机、减速器、联轴器、制动器等组成。常见驱动方式包括单滚筒驱动、双滚筒驱动和中间驱动。电动机通常采用Y系列三相异步电动机，配合液力联轴器或弹性联轴器使用。制动器采用电液块式制动器，可实现快速制动和安全保护。

5.4 张紧装置

张紧装置用于保证输送带与滚筒之间的必要张力。常见张紧方式包括螺旋式张紧、重锤式张紧和气卢式张紧。螺旋式张紧结构简单、可精确调节，适用于短距离输送机；重锤式张紧自动补偿、工作可靠，适用于中长距离；气卢式张紧张力恒定、响应快速，适用于大型输送机。

5.5 机架与托辊

机架采用型钢或槽钢焊接而成，具有足够的刚度和强度。托辊分为上托辊(载料侧)和下托辊(回程侧)，上托辊通常采用槽型托辊，可保证输送带不跑偏；下托辊采用平型托辊。托辊通过轴承座固定在机架上，可采用滑动轴承或滚动轴承。

六、典型应用领域

矿山与冶金：用于矿石、煤炭、焦炭、烧结矿等原料及成品的输送，是皮带输送机最主要的应用领域。要求输送量大、运行可靠、能适应恶劣工况。

电力行业：用于火电厂煤炭输送、除灰系统、石灰石输送等场合，要求设备运行稳定、维护量小、能耗低。

建材行业：用于水泥、矿渣、石灰石、砂石等建材原料的输送，物料磨硠性强，需采用耐磨输送带。

化工行业：用于化肥、纯碱、盐等化工原料输送，需采用防腐输送带和密封结构。

粮食行业：用于粮食、食品的输送，要求符合食品安全标准，采用食品级输送带和不锈钢部件。

港口与物流：用于港口码头、仓库等场所的散货和包装物输送，要求输送量大、运行稳定、布置灵活。

七、设计标准与认证

7.1 国家标准

GB/T 10595——带式输送机技术条件，规定了输送机的设计、制造、安装和验收要求。GB/T 7984——普通用途钢丝绳芯输送带，规定了输送带的技术要求。

7.2 行业标准

JB/T 7854——带式输送机用滚筒，规定滚筒的技术要求和检验方法。JB/T 9015——带式输送机用托辊，规定托辊的技术要求。

7.3 国际标准

ISO 9001质量管理体系认证。CE认证——欧盟市场准入要求。DIN 22101——德国带式输送机设计标准。CEMA——美国输送机制造商协会标准。

7.4 特殊认证

防爆认证(Ex)——适用于可燃可爆物料场合。食品安全认证——适用于食品加工场合。

八、定制可选配置

九、质保条款

9.1 质保期限

设备整机质保期为自验收合格之日起十二个月。主要结构件(机架、滚筒、托辊)质保期为二十四个月。输送带、托辊轴承等易损件质保期为六个月。

9.2 质保范围

在正常使用和维护条件下，因产品质量缺陷导致的故障均在质保范围内。人为操作不当、超范围使用、自行拆改等不在质保范围内。

9.3 售后服务

供方提供终身技术支持，接到故障通知后24小时内响应，48小时内到场(国内)。质保期外提供有偿技术服务和备品备件。

十、包装与交付

10.1 包装方式

整机拆分为驱动装置、尾部装置、中间机架段、上托辊、下托辊、输送带等分体包装。各部件采用木质包装箱或铁质包装框，精密部件采用密封防潮包装。

10.2 交付周期

标准型号交付周期45～60个工作日，非标准型号另行协商。交付时提供产品合格证、使用说明书等随机文件。

10.3 运输要求

运输过程中防止剧烈振动和磕碰。超长部件采用专用运输车辆，设备存放避免露天堆放。

十一、询价所需提供资料

为确保准确的设备选型和报价，请在询价时提供以下资料：