Encartonadora
Empaque

Encajonadora
Proveedor profesional de equipos de envasado
1. Descripción del producto
La encajonadora es un dispositivo de envasado automatizado que introduce productos ya envasados individualmente (como artículos en caja, embotellados o en bolsa) en cajas de cartón ondulado siguiendo una disposición predeterminada. Se utiliza ampliamente en las industrias alimentaria, farmacéutica, de productos químicos de uso diario y de bebidas. La máquina puede integrarse con estuchadoras, cerradoras de cajas y paletizadoras situadas aguas arriba para formar un sistema completo de envasado de final de línea, lo que permite un envasado totalmente automatizado desde la caja individual hasta la caja completa. Gracias a sus estructuras mecánicas de precisión y a sus sistemas de control inteligentes, la encajonadora realiza de forma fiable y eficiente las operaciones de estratificación del producto, agrupación, recogida y colocación, formación de la caja y sellado del fondo, reduciendo significativamente los costes de mano de obra y mejorando la eficiencia productiva y la uniformidad del envasado. Según la configuración del producto y el método de encajado, las encajonadoras están disponibles en versiones de caída, de recogida y colocación, de empuje lateral y de envoltura, para adaptarse a diversas dimensiones de producto y especificaciones de caja.
2. Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento de la encajonadora comprende los siguientes pasos: en primer lugar, las cajas vacías se alimentan hacia la estación de encajado mediante una formadora automática de cajas o de forma manual, y las solapas inferiores se pliegan y se precintan con cinta automáticamente mediante mecanismos mecánicos o ventosas. En segundo lugar, los productos procedentes de las líneas de producción aguas arriba se agrupan y se estratifican en disposiciones matriciales predeterminadas (por ejemplo, 2×3 o 3×4) mediante mecanismos de división y ordenación. En tercer lugar, el mecanismo de carga introduce los productos en las cajas empleando distintos métodos según el tipo de encajado: el encajado por caída utiliza un cilindro neumático para dejar caer verticalmente los grupos de producto desde arriba hacia la caja; el encajado por recogida y colocación emplea brazos robóticos o conjuntos de ventosas para sujetar y colocar horizontalmente los grupos de producto en la caja; el encajado por empuje lateral utiliza barras empujadoras para introducir horizontalmente los grupos de producto en la caja desde el lateral. Por último, las solapas superiores se pliegan y se cierran mediante el mecanismo de cerrado superior, y las cajas terminadas se transportan hacia las estaciones de paletizado aguas abajo. Todo el proceso está coordinado por un controlador programable PLC, y los sensores fotoeléctricos realizan la detección en tiempo real del posicionamiento del producto para garantizar la precisión del encajado y la estabilidad operativa.
3. Clasificación del sistema
3.1 Clasificación por método de encajado
| Tipo | Método de Trabajo | Productos aplicables | Características |
|---|---|---|---|
| Encajonadora por caída | Los productos se dejan caer verticalmente en la caja desde arriba | Productos embotellados y enlatados | Alta velocidad, estructura sencilla |
| Encajonadora de recogida y colocación | El brazo robótico o las ventosas sujetan y colocan los productos | Productos en caja y en bolsa | Gran flexibilidad, multiformato |
| Encajonadora de empuje lateral | Los productos se empujan horizontalmente hacia la caja desde el lateral | Productos rectangulares regulares | Disposición compacta, buena estabilidad |
| Encajonadora de envoltura | La pieza troquelada de cartón envuelve los productos y se cierra | Bebidas enlatadas y embotelladas | Ahorro de cartón, aspecto ordenado |
| Encajonadora robótica | Un robot multieje recoge y coloca los productos | Artículos irregulares, gran variedad | Máxima flexibilidad, cambio rápido |
3.2 Clasificación por nivel de automatización
| Tipo | Nivel de automatización | Velocidad de producción | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| Encajonadora semiautomática | Formación de la caja y carga del producto manuales | 8~15 cajas/min | Lotes pequeños, gran variedad |
| Encajonadora totalmente automática | Forma, ordena, carga y cierra automáticamente | 15~30 cajas/min | Producción de escala media y grande |
| Encajonadora de alta velocidad | Funcionamiento automatizado de alta velocidad | 30~60 cajas/min | Líneas de producción a gran escala |
4. Parámetros técnicos detallados
4.1 Material de partes en contacto
| Componente | Material | Tratamiento superficial | Características |
|---|---|---|---|
| Banda transportadora | PU/PVC de grado alimentario | Diseño antideslizante | Resistente al desgaste, resistente al aceite, fácil de limpiar |
| Guía/perfil | SS304 | Pulido Ra≤0,8μm | Resistente a la corrosión, liso |
| Mecanismo de agarre | Aleación de aluminio + almohadilla de silicona | Anodizado | Ligero, protección amortiguada |
| Placa empujadora | SS304/UHMWPE | Pulido espejo | Resistente al desgaste, no adhesiva |
| Bastidor | Acero al carbono Q235 | Recubrimiento en polvo | Alta resistencia, antioxidante |
| Cadena transportadora de cajas | Plástico técnico POM | Moldeo por inyección | Bajo nivel de ruido, autolubricada |
4.2 Parámetros de especificación
| Parámetro | Tipo estándar | Tipo de alta velocidad | Tipo robótico |
|---|---|---|---|
| Velocidad de encajado | 15~25 cajas/min | 30~50 cajas/min | 10~20 cajas/min |
| Tamaño de la caja (L×A×H) | 200~500×150~400×100~400mm | 200~500×150~400×100~400mm | 200~600×150~500×100~500mm |
| Tamaño máximo del producto | 250×180×250mm | 250×180×250mm | 300×250×300mm |
| Capas de encajado | 1~3capas | 1~3capas | 1~4capas |
| Unidades por capa | 2×3/3×4/4×6 | 3×4/4×6/5×8 | Cualquier combinación |
| Presión de Aire Comprimido | 0.5~0.7MPa | 0.5~0.7MPa | 0.5~0.7MPa |
| Consumo de Aire | 150~250L/min | 200~350L/min | 100~200L/min |
| Potencia Total | 2.5~4.0kW | 4.0~7.5kW | 3.0~5.0kW |
| Peso de la Máquina | 800~1200kg | 1200~2000kg | 600~1000kg |
| Dimensiones (L×An×Al) | 3500×1500×2200mm | 4500×1800×2400mm | 3000×2000×2200mm |
4.3 Indicadores de rendimiento
| Indicador | Valor | Condiciones |
|---|---|---|
| Tasa de encajado conforme | ≥99.5% | Operación continua de8-hourdías |
| Tasa de daño de las cajas | ≤0.1% | Caja estándar, funcionamiento normal |
| Tasa de daño del producto | ≤0.05% | Producto estándar, funcionamiento normal |
| Nivel ruido | ≤75dB(A) | Medido a1mdel equipo |
| Tiempo de cambio de formato | 15~30minutos | Incluye el cambio de molde y el ajuste de parámetros |
| MTBF | ≥2000horas | Condiciones normales de operación |
| Disponibilidad del Equipo | ≥95% | Estadísticas anuales |
4.4 Parámetros eléctricos
| Artículo | Parámetro |
|---|---|
| Alimentación eléctrica | 3P+N+PE, AC380V±10%,50Hz |
| Control de Alimentación | DC24V(fuente de alimentación conmutada) |
| Control | PLC Siemens S7-1200/Mitsubishi FX5U |
| HMI | Pantalla táctil a color de7/10pulgadas |
| Sistema servo | Servomotor + variador Delta/Panasonic |
| Sensores | Sensores fotoeléctricos Keyence/Omron |
| Marca de neumática | SMC/Airtac |
| Protección de Seguridad | Parada de emergencia, interruptor de puerta de seguridad, cortina fotoeléctrica |
| Comunicación | Ethernet, RS485, Profinet opcional |
Nota: las marcas de componentes eléctricos pueden sustituirse por alternativas equivalentes bajo pedido.
5. Selección de componentes principales
| Componente | Marca recomendada | Modelo | Función |
|---|---|---|---|
| Controlador PLC | Siemens S7-1200 | 6ES7214-1AG40 | Control lógico de la máquina y gestión de datos |
| Servomotor | Panasonic MINAS A6 | MDME202G1G | Acciona el transportador y el mecanismo de agarre |
| Pantalla táctil | Weintek MT8102iE | 10 pulgadas, Ethernet | Ajuste y monitoreo de parámetros |
| Variador | Delta MS300 | 2.2kW | Ajuste de la velocidad del transportador |
| Cilindro | SMC serie CM2 | Diversas especificaciones | Acciones de empuje y prensado |
| Ventosa | Festo/PIAB | Conjunto de múltiples ventosas | Recogida de cajas y agarre del producto |
| Sensor fotoeléctrico | Keyence serie LR-Z | Salida NPN/PNP | Detección de producto y control de faltantes |
| Reductor de engranajes | SEW/Guomao | R Serie helicoidal | Reducción del accionamiento principal |
Nota: las marcas de componentes principales pueden configurarse según especificación del cliente con confirmación previa.
6. Campos de aplicación típicos
Industria de alimentación y bebidas: encajado de agua embotellada, bebidas carbonatadas, cerveza y alimentos enlatados, con compatibilidad para diversos tipos de envase y patrones de disposición. Puede integrarse con sopladoras y llenadoras para conformar líneas de producción totalmente automatizadas.
Industria farmacéutica: encajado secundario de medicamentos en caja, conforme a los requisitos GMP. La construcción en acero inoxidable y las correas de grado alimentario garantizan un funcionamiento limpio y sin contaminación.
Industria de productos químicos de uso diario: encajado de champú, gel de ducha y botellas o bolsas de detergente para ropa, con compatibilidad para diversos formatos de envasado y cambio rápido.
Industria química: encajado de cubos de pintura y latas de lubricante, que requiere clasificación antiexplosiva y materiales resistentes a la corrosión.
Industria electrónica: encajado de pequeños electrodomésticos y cajas de componentes, que requiere un agarre preciso sin dañar las superficies.
7. Normas de diseño y certificaciones
| Categoría de Norma | Norma | Nombre |
|---|---|---|
| Internacional | ISO9001:2015 | Requisitos del Sistema de Gestión de Calidad |
| Internacional | ISO14120:2015 | Seguridad de las máquinas — Resguardos |
| Internacional | IEC60204-1:2016 | Equipo eléctrico de las máquinas |
| China | GB/T19001-2016 | Requisitos del Sistema de Gestión de Calidad |
| China | GB/T15706-2012 | Seguridad de las máquinas — Principios generales de diseño |
| China | GB/T5226.1-2019 | Seguridad eléctrica maquinaria |
| China | GB/T8196-2018 | Seguridad de las máquinas — Resguardos |
| Industria | GMP | Buenas Prácticas de Fabricación (farmacéutica) |
| Industria | CE | Directiva maquinaria UE2006/42/EC |
8. Opciones de personalización
| Opción | Descripción | Escenario de aplicación |
|---|---|---|
| Integración con formadora automática de cajas | Alimentación automática de cajas aguas arriba | Líneas de producción totalmente automatizadas |
| Sistema de posicionamiento por visión 3D | Reconocimiento visual de la posición y la orientación del producto | Encajado de artículos irregulares o de gran variedad |
| Utillaje multiformato de cambio rápido | Sistema de cambio rápido mediante pinza neumática | Cambios de formato frecuentes |
| Módulo de inyección de tinta/etiquetado | Función de codificación o etiquetado en línea | Necesidades de trazabilidad del producto |
| Módulo de control de peso | Verificación de peso en línea de las cajas terminadas | Requisitos elevados de control de calidad |
| Monitoreo y Diagnóstico Remoto | Plataforma IoT de O&M remoto | Gestión multi-planta/remota |
| Configuración Anti-Explosión | Clasificación anti-explosión ExdIIBT4 | Entornos químicos/inflamables |
| Envoltura integral de acero inoxidable | Revestimiento exterior totalmente en SS304 | Entornos limpios de alimentación y farmacéutica |
9. Términos de garantía
| Ítem | Contenido |
|---|---|
| Periodo de Garantía de Máquina | 12meses desde la fecha de aceptación |
| Garantía de Componente Principal | PLC/servo/reductor: 24 meses |
| Garantía de Piezas de Desgaste | Correa/ventosas/juntas de los cilindros: 6 meses |
| Actualización de Software | Actualización gratuita durante la garantía |
| Capacitación Técnica | Capacitación gratuita para2~3operadores durante instalación |
| Respuesta Post-Venta | Respuesta telefónica en2, in situ en24~48 |
| Suministro de Repuestos | Garantizado por5años tras discontinuación |
Nota: reparación y reemplazo gratuitos durante la garantía por fallas relacionadas con calidad; se excluye daño por factores humanos o fuerza mayor.
10. Embalaje y entrega
| Ítem | Descripción |
|---|---|
| Método de Embalaje | Máquina envuelta en película antihumedad + caja de madera |
| Especificación de Caja | Caja de madera contrachapada de grado exportación (sin fumigación) |
| Protección contra Humedad | Desecante + bolsa de aluminio al vacío |
| Protección contra Golpes | Espuma EPE + acolchado de burbujas |
| Método de Izado | Izado superior de4-poinpuntos |
| Método de Transporte | Camión/ferrocarril/transporte marítimo |
Plazo de entrega:45~60días hábiles tras la firma del contrato y recepción del depósito. Instalación y puesta en marcha: el vendedor envía técnicos para instalación in situ, aproximadamente5~7días hábiles.
11. Información requerida para consulta
Para recibir una cotización precisa, proporcione la siguiente información:
Nombre y dimensiones del producto (L×A×H)
Disposición de los productos por caja (filas×columnas×capas)
Dimensiones interiores de la caja (L×A×H)
Peso del producto (por unidad / por caja)
Velocidad de encajado requerida (cajas/min)
Tipo de producto (embotellado/en caja/en bolsa/enlatado)
Requisitos del entorno de producción (estándar/limpio/antiexplosivo)
Modelo del equipo aguas arriba y requisitos de interfaz
Especificaciones de alimentación y aire comprimido
Otros requisitos especiales de personalización