Машина упаковки в ящики
Упаковочное
Машина для упаковки в ящики
Профессиональный поставщик упаковочного оборудования
Содержание
1. Обзор продукта
Машина для упаковки в ящики — это автоматическое упаковочное оборудование, которое загружает продукцию с внутренней упаковкой (коробки, бутылки, пакеты и т.д.) в гофрокороба в заданном порядке. Широко применяется в пищевой и фармацевтической промышленности, а также в производстве товаров бытовой химии и напитков. Оборудование может быть интегрировано с картонажными машинами, заклейщиками коробок и паллетоукладчиками для создания полной линии конечной упаковки. Благодаря точным механическим структурам и интеллектуальным системам управления, машина надёжно и эффективно выполняет операции послойного формирования, захвата, размещения, формирования коробки и заклейки нижних клапанов, значительно снижая трудозатраты и повышая производительность и стабильность упаковки. В зависимости от конфигурации продукции и способа упаковки доступны машины гравитационного типа, с роботизированным захватом, бокового толкания и обёрточного типа.
2. Принцип работы
Принцип работы машины для упаковки в ящики включает следующие этапы: сначала пустые коробки подаются на позицию упаковки автоматическим формовщиком или вручную, при этом нижние клапаны автоматически складываются и заклеиваются скотчем. Затем продукция с предыдущих этапов производства группируется и раскладывается через механизмы разделения и формирования в заданную матрицу (например, 2×3, 3×4). Далее исполнительный механизм загружает продукцию в коробку различными способами: гравитационный тип — вертикальное падение группы продукции в коробку; роботизированный захват — захват и горизонтальное размещение роботизированной рукой или массивом присосок; боковое толкание — горизонтальное продвижение группы продукции толкателем сбоку. Наконец, верхние клапаны складываются и заклеиваются, а готовые коробки подаются на паллетирование. Весь процесс координируется ПЛК с фотоэлектрическими датчиками для контроля точности упаковки.
3. Классификация системы
3.1 Классификация по способу упаковки
| Тип | Способ работы | Применимая продукция | Особенности |
|---|---|---|---|
| Гравитационная машина | Продукция падает в коробку сверху | Бутылки, банки | Высокая скорость, простая конструкция |
| Машина с захватом | Робот/присоски захватывают и помещают | Коробки, пакеты | Высокая гибкость, многоформатовость |
| Машина с боковой загрузкой | Продукция вдвигается сбоку | Прямоугольная продукция | Плотная укладка, стабильность |
| Обёрточная машина | Заготовка коробки оборачивает продукцию | Банки, бутылки | Экономия картона, аккуратный вид |
| Роботизированная машина | Многоосевой робот захватывает продукцию | Нестандартные изделия | Максимальная гибкость, быстрая переналадка |
3.2 Классификация по уровню автоматизации
| Тип | Уровень автоматизации | Скорость | Типичное применение |
|---|---|---|---|
| Полуавтомат | Ручное формирование коробки и загрузка | 8~15 коробок/мин | Малые серии |
| Полный автомат | Автоформирование, группировка, загрузка, заклейка | 15~30 коробок/мин | Среднее-крупное производство |
| Высокоскоростной автомат | Полностью автоматическая работа на высокой скорости | 30~60 коробок/мин | Крупномасштабное производство |
4. Подробные технические параметры
4.1 Материалы контактирующих частей
| Узел | Материал | Обработка поверхности | Характеристики |
|---|---|---|---|
| Конвейерная лента | Пищевой ПУ/ПВХ | Антискользящий рисунок | Износостойкая, маслостойкая |
| Направляющие | Нержавеющая сталь 304 | Полировка Ra≤0,8мкм | Коррозионностойкая, гладкая |
| Механизм захвата | Алюминиевый сплав + силикон | Анодирование | Лёгкий, защита продукции |
| Толкатель | Нержавеющая сталь 304/UHMWPE | Зеркальная полировка | Износостойкий, не прилипает |
| Рама | Углеродистая сталь Q235 | Порошковое покрытие | Высокая прочность |
| Цепь конвейера коробок | Полиацеталь POM | Литьё под давлением | Низкий шум, самосмазка |
4.2 Спецификации
| Параметр | Стандартный тип | Высокоскоростной тип | Роботизированный тип |
|---|---|---|---|
| Скорость упаковки | 15~25 коробок/мин | 30~50 коробок/мин | 10~20 коробок/мин |
| Размер коробки (Д×Ш×В) | 200~500×150~400×100~400мм | 200~500×150~400×100~400мм | 200~600×150~500×100~500мм |
| Макс. размер продукции | 250×180×250мм | 250×180×250мм | 300×250×300мм |
| Слои упаковки | 1~3 слоя | 1~3 слоя | 1~4 слоя |
| Единиц в слое | 2×3/3×4/4×6 | 3×4/4×6/5×8 | Любая комбинация |
| Давление сжатого воздуха | 0,5~0,7МПа | 0,5~0,7МПа | 0,5~0,7МПа |
| Расход воздуха | 150~250л/мин | 200~350л/мин | 100~200л/мин |
| Общая мощность | 2,5~4,0кВт | 4,0~7,5кВт | 3,0~5,0кВт |
| Вес оборудования | 800~1200кг | 1200~2000кг | 600~1000кг |
| Габариты (Д×Ш×В) | 3500×1500×2200мм | 4500×1800×2400мм | 3000×2000×2200мм |
4.3 Показатели производительности
| Показатель | Значение | Условия испытания |
|---|---|---|
| Процент годной упаковки | ≥99,5% | Непрерывная 8-часовая работа |
| Процент повреждённых коробок | ≤0,1% | Стандартная коробка |
| Процент повреждённой продукции | ≤0,05% | Стандартная продукция |
| Уровень шума | ≤75дБ(А) | На расстоянии 1м |
| Время переналадки | 15~30 минут | Включая замену оснастки |
| Наработка на отказ (MTBF) | ≥2000 часов | Нормальные условия |
| Коэффициент готовности | ≥95% | Годовая статистика |
4.4 Электрические параметры
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Электропитание | 3Ф+N+PE, AC380V±10%, 50Гц |
| Управляющее питание | DC24В (блок питания) |
| Система управления | ПЛК Siemens S7-1200/Mitsubishi FX5U |
| ЧМИ (HMI) | 7/10-дюймовый цветной сенсорный экран |
| Сервопривод | Сервомотор Delta/Panasonic с драйвером |
| Датчики | Keyence/Omron фотоэлектрические |
| Пневматика | SMC/Airtac |
| Безопасность | Аварийная остановка, концевой выключатель двери, световой барьер |
| Связь | Ethernet, RS485, Profinet (опция) |
Примечание: Бренды электрических компонентов могут быть заменены на эквивалентные по запросу.
5. Выбор основных компонентов
| Компонент | Рекомендуемый бренд | Модель | Функция |
|---|---|---|---|
| ПЛК-контроллер | Siemens S7-1200 | 6ES7 214-1AG40 | Логическое управление и данные |
| Сервомотор | Panasonic MINAS A6 | MDME202G1G | Привод конвейера и захвата |
| Сенсорный экран | Weintek MT8102iE | 10" Ethernet | Настройка и мониторинг |
| Преобразователь частоты | Delta MS300 | 2,2кВт | Регулировка скорости конвейера |
| Пневмоцилиндр | SMC CM2 серия | Различные | Толкание, прижим |
| Присоски | Festo/PIAB | Массив присосок | Захват коробок и продукции |
| Фотоэлектрический датчик | Keyence LR-Z | NPN/PNP выход | Обнаружение продукции |
| Редуктор | SEW/Guomao | R-серия | Основной привод |
Примечание: Бренды могут быть изменены по спецификации заказчика.
6. Типичные области применения
Пищевая промышленность: Упаковка бутылированной воды, газированных напитков, пива, консервов. Поддержка различных типов бутылок и схем укладки. Интеграция с выдувными и разливочными машинами.
Фармацевтическая промышленность: Вторичная упаковка коробок с лекарствами, соответствие GMP. Нержавеющая сталь и пищевые ленты.
Бытовая химия: Упаковка шампуней, гелей для душа, стиральных порошков. Быстрая переналадка на разные форматы.
Химическая промышленность: Упаковка вёдер с краской, канистр. Взрывозащищённое исполнение и коррозионностойкие материалы.
Электронная промышленность: Упаковка мелкой бытовой техники и компонентов. Точный захват без повреждения поверхности.
7. Стандарты
проектирования и сертификация
| Категория | Номер стандарта | Название |
|---|---|---|
| Международный | ISO 9001:2015 | Система менеджмента качества |
| Международный | ISO 14120:2015 | Безопасность машин — Ограждения |
| Международный | IEC 60204-1:2016 | Электрооборудование машин |
| Китай | GB/T 19001-2016 | Система менеджмента качества |
| Китай | GB/T 15706-2012 | Безопасность машин — Общие принципы |
| Китай | GB/T 5226.1-2019 | Электробезопасность машин |
| Китай | GB/T 8196-2018 | Безопасность машин — Ограждения |
| Отраслевой | GMP | Правила производства лекарств |
| Отраслевой | CE | Директива ЕС по машинам 2006/42/EC |
8. Варианты настройки
| Опция | Описание | Применение |
|---|---|---|
| Интеграция с формовщиком | Автоматическая подача коробок | Полностью автоматические линии |
| Система 3D-зрения | Распознавание положения продукции | Нестандартные/многоформатные изделия |
| Быстрая смена оснастки | Пневматическая система быстрой замены | Частая переналадка |
| Модуль маркировки | Онлайн-маркировка или этикетка | Прослеживаемость продукции |
| Модуль весового контроля | Онлайн-взвешивание готовых коробок | Высокие требования к качеству |
| Удалённый мониторинг | IoT-платформа удалённого обслуживания | Многозаводское управление |
| Взрывозащищённое исполнение | ExdIIBT4 | Химическая/взрывоопасная среда |
| Полностью нержавеющая сталь | Корпус из стали 304 | Пищевая/фармацевтическая среда |
9. Гарантийные условия
| Гарантийный пункт | Содержание гарантии |
|---|---|
| Срок гарантии на оборудование | 12 месяцев с даты приёмки |
| Гарантия на основные компоненты | ПЛК/серво/редуктор: 24 месяца |
| Гарантия на расходные части | Лента/присоски/уплотнения: 6 месяцев |
| Обновление ПО | Бесплатное в течение гарантийного срока |
| Техническое обучение | Бесплатное обучение 2~3 операторов при установке |
| Реакция сервиса | Ответ по телефону в течение 2 часов, выезд за 24~48 часов |
| Запасные части | Гарантия поставки 5 лет после снятия с производства |
Примечание: Бесплатный ремонт при гарантийных неисправностях; повреждения по вине пользователя не покрываются.
10. Упаковка и доставка
| Пункт | Описание |
|---|---|
| Способ упаковки | Влагозащитная плёнка + деревянный ящик |
| Ящик | Экспортный фанерный ящик (без фумигации) |
| Защита от влаги | Силикагель + вакуумный алюминиевый пакет |
| Защита от ударов | Вспененный полиэтилен + воздушно-пузырчатая плёнка |
| Способ подъёма | 4-точечный верхний подъём |
| Транспортировка | Авто/ж/д/морская |
Срок поставки: 45~60 рабочих дней после подписания договора и получения аванса. Монтаж и пусконаладка: выезд специалиста, 5~7 рабочих дней.
11. Информация для запроса
Для получения точного коммерческого предложения, пожалуйста, предоставьте следующую информацию:
Наименование и размеры продукции (Д×Ш×В)
Схема укладки (ряды×столбцы×слои)
Внутренние размеры коробки (Д×Ш×В)
Вес продукции (единица/коробка)
Требуемая скорость упаковки (коробок/мин)
Тип продукции (бутылки/коробки/пакеты/банки)
Требования к производственной среде (стандарт/чистая/взрывозащита)
Модель и требования к стыковке оборудования, установленного выше по линии
Параметры электропитания и сжатого воздуха
Прочие особые требования