
Molino de Perlas
1. Descripción del producto
1.1 Descripción general
El molino de perlas (molino de arena) realiza la molienda ultrafina y la dispersión de suspensiones utilizando perlas de molienda finas accionadas por el eje agitador, y se utiliza ampliamente en recubrimientos, tintas, pigmentos y materiales de batería. Los discos de dispersión sobre el eje agitador giran a alta velocidad, poniendo en movimiento las perlas de molienda y la suspensión; la intensa cizalla y molienda entre las perlas, y entre las perlas y los discos, reducen las partículas de la suspensión al rango submicrónico. Con alta eficiencia de molienda, una distribución de tamaño de partícula estrecha y un aumento de temperatura controlable, el molino de perlas es la máquina principal para dispersar y moler recubrimientos y nanomateriales.
1.2 Características principales
- Fineza de molienda submicrónica (0.1-5μm)
- Distribución de tamaño de partícula estrecha con excelente uniformidad
- Eficiencia de molienda más de 10 veces superior a un molino de bolas
- Operación sellada — sin evaporación de solvente
- Aumento de temperatura controlable con la camisa de enfriamiento
- Selección de materiales de perlas para molienda sin contaminación
- Molienda continua con alto rendimiento
- Velocidad controlada por frecuencia se adapta a diferentes materiales
1.3 Alcance del documento
Esta especificación abarca el principio de diseño, los parámetros de rendimiento, la clasificación del sistema, la selección de componentes clave, los campos de aplicación, las normas de diseño y certificaciones, las configuraciones opcionales personalizadas, los términos de garantía, el embalaje y la entrega, y la información requerida para una consulta. Sirve como referencia integral para la adquisición, la selección de modelo y el intercambio técnico.
2. Principio de funcionamiento
2.1 Flujo de proceso del Molino de Perlas
Flujo de proceso del molino de perlas: suspensión bombeada → cámara de molienda → los discos de dispersión ponen las perlas en movimiento → molienda por cizalla de las perlas → el separador retiene las perlas → suspensión descargada → recolección. La suspensión se dosifica a la cámara de molienda desde abajo mediante una bomba de diafragma, y los discos de dispersión sobre el eje agitador giran a alta velocidad (velocidad periférica 8-15 m/s), arrastrando conjuntamente las perlas (0.1-2.0 mm) y la suspensión. Las fuertes fuerzas de cizalla y molienda entre las perlas reducen las partículas de la suspensión. La suspensión calificada sale a través del separador dinámico en la parte superior (holgura 0.1-0.3 mm), mientras las perlas se retienen en la cámara de molienda para su reutilización continua.
3. Clasificación del sistema
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| Laboratorio | SM-0.5, SM-2 | Volumen 0.5-2L | I+D / ensayos de laboratorio | Diseño de sobremesa |
| Piloto | SM-10, SM-30 | Volumen 10-30L | Producción piloto | Vertical / horizontal |
| Producción | SM-50, SM-100, SM-200 | Volumen 50-200L | Producción a gran escala | Molienda continua de alto flujo |
4. Parámetros técnicos
4.1 Parámetros técnicos principales del Molino de Perlas
| SM-0.5 | SM-2 | SM-10 | SM-30 | SM-50 | SM-100 | SM-200 |
| Volumen de molienda(L) | 0.5 | 2 | 10 | 30 | 50 | 100 | 200 |
| Potencia del motor(kW) | 0.75 | 1.5 | 5.5 | 11 | 18.5 | 30 | 55 |
| Velocidad periférica del disco(m/s) | 8-12 | 8-12 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 |
| Diámetro de perlas(mm) | 0.1-1.0 | 0.1-1.5 | 0.2-2.0 | 0.2-2.0 | 0.3-2.5 | 0.3-2.5 | 0.3-2.5 |
| Caudal de suspensión(L/h) | 0.5-5 | 2-20 | 10-80 | 30-200 | 50-400 | 100-800 | 200-1500 |
| Caudal de agua de enfriamiento(L/min) | 5 | 10 | 20 | 40 | 60 | 100 | 150 |
4.2 Dimensiones y peso
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| SM-0.5 | 400 | 350 | 700 | 30 | 0.14 |
| SM-2 | 500 | 400 | 900 | 60 | 0.2 |
| SM-10 | 700 | 550 | 1200 | 200 | 0.4 |
| SM-30 | 900 | 700 | 1500 | 500 | 0.6 |
| SM-50 | 1100 | 800 | 1700 | 800 | 0.9 |
| SM-100 | 1300 | 1000 | 2000 | 1500 | 1.3 |
| SM-200 | 1600 | 1200 | 2300 | 3000 | 1.9 |
5. Aplicaciones
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| Recubrimientos | Pinturas automotrices / arquitectónicas | Fineza ≤15μm | Pintura de acabado automotriz |
| Tintas | Tintas offset / huecograbado | Fineza ≤5μm | Tintas UV |
| Pigmentos | Pigmentos orgánicos / inorgánicos | Dispersión ultrafina | Azul ftalocianina |
| Batería | Pastas de cátodo / ánodo | Dispersión nano | Pasta de cátodo ternario |
| Nanomateriales | Dispersiones nano | Tamaño de partícula ≤100nm | Dióxido de titanio nano |
| Farmacéutica | Suspensiones / preparados nano | Grado estéril | Suspensión nano |
6. Selección de componentes principales
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| Cámara de molienda | Zona de molienda | SS304 / cerámica / carburo de tungsteno | Pared interior resistente al desgaste |
| Discos de dispersión | Ponen las perlas en movimiento | SS304 / poliuretano / cerámica | El número y forma afectan la molienda |
| Separador dinámico | Retiene las perlas de molienda | Carburo / cerámica | Holgura 0.1-0.3mm |
| Eje agitador | Acciona los discos de dispersión | 40Cr / SS304 | Requiere equilibrado dinámico |
| Perlas de molienda | Medio de molienda | Zirconia / silicato de zirconio / vidrio | Tasa de llenado 60-80% |
| Camisa de enfriamiento | Enfriamiento | SS304 | Suministrada con agua de enfriamiento |
| Bomba de diafragma | Suministro dosificado de suspensión | Diafragma PTFE | Caudal ajustable |
| Sistema de control | Operación coordinada | VFD + PLC | Con protección de temperatura y presión |
7. Normas de diseño y certificaciones
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| Normas GB/T | Diseño y fabricación | Totalmente conforme | Informe de ensayo de tipo |
| GMP (cGMP) | Diseño, fabricación, documentación | Totalmente conforme | Certificado de cumplimiento GMP |
| ISO 9001:2015 | Sistema de gestión de calidad | Certificado | Certificado ISO 9001 |
| CE | Seguridad de maquinaria / EMC | Opcional | Declaración de conformidad CE |
| FDA | Grado alimenticio / grado farmacéutico | Opcional | Documentación de cumplimiento FDA |
8. Configuraciones opcionales personalizadas
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| 1 | Material de cámara | Acero inoxidable / cerámica / carburo de tungsteno | Acero inoxidable | Cerámica +3-4 semanas |
| 2 | Material de disco | Acero inoxidable / poliuretano / cerámica | Poliuretano | Cerámica +2 semanas |
| 3 | Perlas de molienda | Zirconia / silicato de zirconio / vidrio | Zirconia | Silicato de zirconio +1 semana |
| 4 | Separador | Tipo ranura / tipo tamiz | Tipo ranura | Tipo tamiz +1 semana |
| 5 | Protección contra explosiones | Estándar / ExdIIBT4 | Estándar | Antideflagrante +2-3 semanas |
| 6 | Automatización | Manual / semiautomático / totalmente automático | Semiautomático | Totalmente automático +2-3 semanas |
9. Requisitos de propiedades del material
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| Temperatura de trabajo | -40~250℃ | Depende de sellos y materiales |
| Corrosividad | Leve a moderada | La corrosión fuerte requiere 316L o revestimiento |
| Requisito antideflagrante | Seleccionado según área del sitio | Clasificación Zona1 / Zona2 |
10. Condiciones de garantía
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| Garantía del equipo principal | 12 meses | Todos los componentes incluidos | 12 meses desde la aceptación tras la puesta en marcha |
| Garantía ampliada (opcional) | 24 meses | Igual que la garantía estándar | Debe comprarse al realizar el pedido |
| Garantía de piezas de desgaste | 6 meses | Sellos, rodamientos, etc. | Desgaste normal excluido |
11. Embalaje y entrega
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| Plazo de entrega estándar | 6-10 semanas tras la confirmación del pedido |
| Entrega con opciones personalizadas | 10-16 semanas |
| Incoterms | FOB Shanghái / CIF / DAP |
| Embalaje | Caja de madera de exportación |
| Envío | Contenedor o buque de carga general |
12. Información requerida para la consulta
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| 1 | Nombre y propiedades del material | Nombre / viscosidad / contenido de sólidos / tamaño de partícula |
| 2 | Fineza objetivo | μm o nm |
| 3 | Caudal de suspensión | L/h |
| 4 | Preferencia de perlas | Zirconia / silicato de zirconio / vidrio |
| 5 | Límite de contaminación metálica | Sí / No |
| 6 | Requisito antideflagrante | Estándar / antideflagrante |
| 7 | Requisito de material | SS304/316L/cerámica |
| 8 | Condiciones de instalación | Espacio / electricidad / agua de enfriamiento |