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Molino Arena

Trituración

Molino Arena

Molino de Perlas

1. Descripción del producto

1.1 Descripción general

El molino de perlas (molino de arena) realiza la molienda ultrafina y la dispersión de suspensiones utilizando perlas de molienda finas accionadas por el eje agitador, y se utiliza ampliamente en recubrimientos, tintas, pigmentos y materiales de batería. Los discos de dispersión sobre el eje agitador giran a alta velocidad, poniendo en movimiento las perlas de molienda y la suspensión; la intensa cizalla y molienda entre las perlas, y entre las perlas y los discos, reducen las partículas de la suspensión al rango submicrónico. Con alta eficiencia de molienda, una distribución de tamaño de partícula estrecha y un aumento de temperatura controlable, el molino de perlas es la máquina principal para dispersar y moler recubrimientos y nanomateriales.

1.2 Características principales

  • Fineza de molienda submicrónica (0.1-5μm)
  • Distribución de tamaño de partícula estrecha con excelente uniformidad
  • Eficiencia de molienda más de 10 veces superior a un molino de bolas
  • Operación sellada — sin evaporación de solvente
  • Aumento de temperatura controlable con la camisa de enfriamiento
  • Selección de materiales de perlas para molienda sin contaminación
  • Molienda continua con alto rendimiento
  • Velocidad controlada por frecuencia se adapta a diferentes materiales

1.3 Alcance del documento

Esta especificación abarca el principio de diseño, los parámetros de rendimiento, la clasificación del sistema, la selección de componentes clave, los campos de aplicación, las normas de diseño y certificaciones, las configuraciones opcionales personalizadas, los términos de garantía, el embalaje y la entrega, y la información requerida para una consulta. Sirve como referencia integral para la adquisición, la selección de modelo y el intercambio técnico.

2. Principio de funcionamiento

2.1 Flujo de proceso del Molino de Perlas

Flujo de proceso del molino de perlas: suspensión bombeada → cámara de molienda → los discos de dispersión ponen las perlas en movimiento → molienda por cizalla de las perlas → el separador retiene las perlas → suspensión descargada → recolección. La suspensión se dosifica a la cámara de molienda desde abajo mediante una bomba de diafragma, y los discos de dispersión sobre el eje agitador giran a alta velocidad (velocidad periférica 8-15 m/s), arrastrando conjuntamente las perlas (0.1-2.0 mm) y la suspensión. Las fuertes fuerzas de cizalla y molienda entre las perlas reducen las partículas de la suspensión. La suspensión calificada sale a través del separador dinámico en la parte superior (holgura 0.1-0.3 mm), mientras las perlas se retienen en la cámara de molienda para su reutilización continua.

3. Clasificación del sistema

LaboratorioSM-0.5, SM-2Volumen 0.5-2LI+D / ensayos de laboratorioDiseño de sobremesa
PilotoSM-10, SM-30Volumen 10-30LProducción pilotoVertical / horizontal
ProducciónSM-50, SM-100, SM-200Volumen 50-200LProducción a gran escalaMolienda continua de alto flujo

4. Parámetros técnicos

4.1 Parámetros técnicos principales del Molino de Perlas

SM-0.5SM-2SM-10SM-30SM-50SM-100SM-200
Volumen de molienda(L)0.52103050100200
Potencia del motor(kW)0.751.55.51118.53055
Velocidad periférica del disco(m/s)8-128-1210-1510-1510-1510-1510-15
Diámetro de perlas(mm)0.1-1.00.1-1.50.2-2.00.2-2.00.3-2.50.3-2.50.3-2.5
Caudal de suspensión(L/h)0.5-52-2010-8030-20050-400100-800200-1500
Caudal de agua de enfriamiento(L/min)510204060100150

4.2 Dimensiones y peso

SM-0.5400350700300.14
SM-2500400900600.2
SM-1070055012002000.4
SM-3090070015005000.6
SM-50110080017008000.9
SM-10013001000200015001.3
SM-20016001200230030001.9

5. Aplicaciones

RecubrimientosPinturas automotrices / arquitectónicasFineza ≤15μmPintura de acabado automotriz
TintasTintas offset / huecograbadoFineza ≤5μmTintas UV
PigmentosPigmentos orgánicos / inorgánicosDispersión ultrafinaAzul ftalocianina
BateríaPastas de cátodo / ánodoDispersión nanoPasta de cátodo ternario
NanomaterialesDispersiones nanoTamaño de partícula ≤100nmDióxido de titanio nano
FarmacéuticaSuspensiones / preparados nanoGrado estérilSuspensión nano

6. Selección de componentes principales

Cámara de moliendaZona de moliendaSS304 / cerámica / carburo de tungstenoPared interior resistente al desgaste
Discos de dispersiónPonen las perlas en movimientoSS304 / poliuretano / cerámicaEl número y forma afectan la molienda
Separador dinámicoRetiene las perlas de moliendaCarburo / cerámicaHolgura 0.1-0.3mm
Eje agitadorAcciona los discos de dispersión40Cr / SS304Requiere equilibrado dinámico
Perlas de moliendaMedio de moliendaZirconia / silicato de zirconio / vidrioTasa de llenado 60-80%
Camisa de enfriamientoEnfriamientoSS304Suministrada con agua de enfriamiento
Bomba de diafragmaSuministro dosificado de suspensiónDiafragma PTFECaudal ajustable
Sistema de controlOperación coordinadaVFD + PLCCon protección de temperatura y presión

7. Normas de diseño y certificaciones

Normas GB/TDiseño y fabricaciónTotalmente conformeInforme de ensayo de tipo
GMP (cGMP)Diseño, fabricación, documentaciónTotalmente conformeCertificado de cumplimiento GMP
ISO 9001:2015Sistema de gestión de calidadCertificadoCertificado ISO 9001
CESeguridad de maquinaria / EMCOpcionalDeclaración de conformidad CE
FDAGrado alimenticio / grado farmacéuticoOpcionalDocumentación de cumplimiento FDA

8. Configuraciones opcionales personalizadas

1Material de cámaraAcero inoxidable / cerámica / carburo de tungstenoAcero inoxidableCerámica +3-4 semanas
2Material de discoAcero inoxidable / poliuretano / cerámicaPoliuretanoCerámica +2 semanas
3Perlas de moliendaZirconia / silicato de zirconio / vidrioZirconiaSilicato de zirconio +1 semana
4SeparadorTipo ranura / tipo tamizTipo ranuraTipo tamiz +1 semana
5Protección contra explosionesEstándar / ExdIIBT4EstándarAntideflagrante +2-3 semanas
6AutomatizaciónManual / semiautomático / totalmente automáticoSemiautomáticoTotalmente automático +2-3 semanas

9. Requisitos de propiedades del material

Temperatura de trabajo-40~250℃Depende de sellos y materiales
CorrosividadLeve a moderadaLa corrosión fuerte requiere 316L o revestimiento
Requisito antideflagranteSeleccionado según área del sitioClasificación Zona1 / Zona2

10. Condiciones de garantía

Garantía del equipo principal12 mesesTodos los componentes incluidos12 meses desde la aceptación tras la puesta en marcha
Garantía ampliada (opcional)24 mesesIgual que la garantía estándarDebe comprarse al realizar el pedido
Garantía de piezas de desgaste6 mesesSellos, rodamientos, etc.Desgaste normal excluido

11. Embalaje y entrega

Plazo de entrega estándar6-10 semanas tras la confirmación del pedido
Entrega con opciones personalizadas10-16 semanas
IncotermsFOB Shanghái / CIF / DAP
EmbalajeCaja de madera de exportación
EnvíoContenedor o buque de carga general

12. Información requerida para la consulta

1Nombre y propiedades del materialNombre / viscosidad / contenido de sólidos / tamaño de partícula
2Fineza objetivoμm o nm
3Caudal de suspensiónL/h
4Preferencia de perlasZirconia / silicato de zirconio / vidrio
5Límite de contaminación metálicaSí / No
6Requisito antideflagranteEstándar / antideflagrante
7Requisito de materialSS304/316L/cerámica
8Condiciones de instalaciónEspacio / electricidad / agua de enfriamiento