Бисерная мельница
1. Обзор продукта
1.1 Общее описание
Бисерная мельница (песочная мельница) выполняет сверхтонкий помол и диспергирование суспензий с помощью мелких мелющих шаров, приводимых в движение валом мешалки, и широко применяется в производстве лакокрасочных материалов, печатных красок, пигментов и батарейных материалов. Дисперсионные диски на валу мешалки вращаются с высокой скоростью, приводя в движение мелющие шары и суспензию; интенсивное срезающее и истирающее воздействие между шарами, а также между шарами и дисками измельчает частицы суспензии до субмикронного уровня. Высокая эффективность помола, узкое распределение частиц по размерам и управляемый нагрев делают бисерную мельницу основным оборудованием для диспергирования ЛКМ и наноматериалов.
1.2 Основные характеристики
- Тонкость помола до субмикронного уровня (0.1-5 мкм)
- Узкое распределение частиц, высокая однородность
- Эффективность помола более чем в 10 раз выше шаровой мельницы
- Герметичная работа — без испарения растворителя
- Управляемый нагрев благодаря охлаждающей рубашке
- Выбор материала шаров — без загрязнений
- Непрерывный помол с высокой производительностью
- Частотное регулирование оборотов под разные материалы
1.3 Область применения документа
Настоящая спецификация охватывает принцип работы, технические характеристики, классификацию систем, подбор ключевых комплектующих, области применения, стандарты проектирования и сертификацию, опциональные конфигурации, гарантийные условия, упаковку и поставку, а также сведения, необходимые для запроса предложения, и служит комплексным справочником для закупки, выбора модели и технических консультаций.
2. Принцип работы
2.1 Технологический процесс бисерной мельницы
Технологический процесс бисерной мельницы: подача суспензии → камера помола → диски приводят шары в движение → срезающий помол шарами → сепаратор задерживает шары → выгрузка суспензии → сбор. Суспензия дозированно подаётся мембранным насосом снизу в камеру помола; дисперсионные диски на валу мешалки вращаются с высокой скоростью (окружная скорость 8-15 м/с), приводя шары (0.1-2.0 мм) и суспензию в совместное движение. Между шарами возникают интенсивные срезающие и истирающие усилия, измельчающие частицы суспензии. Кондиционная суспензия выходит через динамический сепаратор вверху (зазор 0.1-0.3 мм), шары задерживаются и остаются в камере помола для многократного использования.
3. Классификация систем
| | | | |
|---|
| Лабораторная | SM-0.5, SM-2 | объём 0.5–2 л | НИОКР / лабораторные испытания | Настольная конструкция |
| Опытно-промышленная | SM-10, SM-30 | объём 10–30 л | Опытное производство | Вертикальная / горизонтальная |
| Производственная | SM-50, SM-100, SM-200 | объём 50–200 л | Крупнотоннажное производство | Непрерывный помол с большим расходом |
4. Технические параметры
4.1 Основные технические параметры бисерной мельницы
| SM-0.5 | SM-2 | SM-10 | SM-30 | SM-50 | SM-100 | SM-200 |
|---|
| Объём помола(л) | 0.5 | 2 | 10 | 30 | 50 | 100 | 200 |
| Мощность двигателя(кВт) | 0.75 | 1.5 | 5.5 | 11 | 18.5 | 30 | 55 |
| Окружная скорость дисков(м/с) | 8-12 | 8-12 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 |
| Диаметр шаров(мм) | 0.1-1.0 | 0.1-1.5 | 0.2-2.0 | 0.2-2.0 | 0.3-2.5 | 0.3-2.5 | 0.3-2.5 |
| Расход суспензии(л/ч) | 0.5-5 | 2-20 | 10-80 | 30-200 | 50-400 | 100-800 | 200-1500 |
| Расход охлаждающей воды(л/мин) | 5 | 10 | 20 | 40 | 60 | 100 | 150 |
4.2 Габариты и масса
| | | | | |
|---|
| SM-0.5 | 400 | 350 | 700 | 30 | 0.14 |
| SM-2 | 500 | 400 | 900 | 60 | 0.2 |
| SM-10 | 700 | 550 | 1200 | 200 | 0.4 |
| SM-30 | 900 | 700 | 1500 | 500 | 0.6 |
| SM-50 | 1100 | 800 | 1700 | 800 | 0.9 |
| SM-100 | 1300 | 1000 | 2000 | 1500 | 1.3 |
| SM-200 | 1600 | 1200 | 2300 | 3000 | 1.9 |
5. Области применения
| | | |
|---|
| Лакокрасочные материалы | Автомобильные / строительные краски | Тонкость ≤15 мкм | Автомобильная эмаль |
| Печатные краски | Офсетные / глубокие краски | Тонкость ≤5 мкм | УФ-краски |
| Пигменты | Органические / неорганические пигменты | Сверхтонкое диспергирование | Фталоцианиновый голубой |
| Аккумуляторы | Катодные / анодные пасты | Нанодиспергирование | Паста тройного катода |
| Наноматериалы | Нанодисперсии | Размер ≤100 нм | Нанодиоксид титана |
| Фармацевтика | Суспензии / наноформы | Стерильное исполнение | Наносуспензия |
6. Подбор основных компонентов
| | | |
|---|
| Камера помола | Зона измельчения | SS304 / керамика / карбид вольфрама | Износостойкая внутренняя поверхность |
| Дисперсионные диски | Приводят шары в движение | SS304 / полиуретан / керамика | Число и форма дисков влияют на помол |
| Динамический сепаратор | Задерживает мелющие шары | Твёрдый сплав / керамика | Зазор 0.1-0.3 мм |
| Вал мешалки | Приводит диски | 40Cr / SS304 | Требуется динамическая балансировка |
| Мелющие шары | Помольная среда | Диоксид циркония / силикат циркония / стекло | Коэффициент заполнения 60-80% |
| Охлаждающая рубашка | Охлаждение | SS304 | Подача охлаждающей воды |
| Мембранный насос | Дозированная подача суспензии | Мембрана PTFE | Регулируемый расход |
| Система управления | Координация работы | Частотный преобразователь + ПЛК | С защитой по температуре и давлению |
7. Стандарты проектирования и сертификация
| | | |
|---|
| Стандарты GB/T | Проектирование и изготовление | Полное соответствие | Протокол типовых испытаний |
| GMP (cGMP) | Проектирование, изготовление, документация | Полное соответствие | Сертификат соответствия GMP |
| ISO 9001:2015 | Система менеджмента качества | Сертифицировано | Сертификат ISO 9001 |
| CE | Безопасность машин / ЭМС | Опция | Декларация соответствия CE |
| FDA | Пищевой / фармацевтический класс | Опция | Документация соответствия FDA |
8. Дополнительные опции на заказ
| | | | |
|---|
| 1 | Материал камеры помола | Нержавеющая сталь / керамика / карбид вольфрама | Нержавеющая сталь | Керамика +3–4 недели |
| 2 | Материал дисков | Нержавеющая сталь / полиуретан / керамика | Полиуретан | Керамика +2 недели |
| 3 | Мелющие шары | Диоксид циркония / силикат циркония / стекло | Диоксид циркония | Силикат циркония +1 неделя |
| 4 | Сепаратор | Щелевой / ситовый | Щелевой | Ситовый +1 неделя |
| 5 | Взрывозащита | Обычное / ExdIIBT4 | Обычное | Взрывозащита +2–3 недели |
| 6 | Автоматизация | Ручное / полуавтомат / автомат | Полуавтомат | Автомат +2–3 недели |
9. Требования к свойствам материала
| | |
|---|
| Рабочая температура | -40~250℃ | Зависит от уплотнений и материалов |
| Коррозионная активность | Слабая–средняя | При сильной коррозии — исполнение 316L или футеровка |
| Требования взрывозащиты | По зоне установки | Классы Zone1/Zone2 |
10. Условия гарантии
| | | |
|---|
| Гарантия на основное оборудование | 12 месяцев | Все компоненты | 12 месяцев с даты приёмки после пусконаладки |
| Расширенная гарантия (опция) | 24 месяца | Аналогично стандартной | Приобретается при оформлении заказа |
| Гарантия на быстроизнашиваемые части | 6 месяцев | Уплотнения, подшипники и др. | Нормальный износ не покрывается |
11. Упаковка и доставка
| |
|---|
| Стандартный срок поставки | 6–10 недель после подтверждения заказа |
| Поставка с опциями | 10–16 недель |
| Условия поставки (Инкотермс) | FOB Шанхай / CIF / DAP |
| Упаковка | Экспортные деревянные ящики |
| Транспортировка | Контейнеры или судовая партия |
12. Информация для запроса
| | |
|---|
| 1 | Название и свойства материала | Название / вязкость / содержание твёрдого / размер частиц |
| 2 | Целевая тонкость | мкм или нм |
| 3 | Расход суспензии | л/ч |
| 4 | Предпочтительные шары | диоксид циркония / силикат циркония / стекло |
| 5 | Ограничения по металлическим загрязнениям | да / нет |
| 6 | Требования к взрывозащите | обычное / взрывозащищённое |
| 7 | Требования к материалу | SS304/316L/керамика |
| 8 | Условия установки | площадь / электропитание / охлаждающая вода |