Замеситель
1. Обзор продукта
1.1 Общее описание
Замеситель — это ключевое оборудование для смешивания, проведения реакций и сушки высоковязких материалов в химической, пищевой и фармацевтической отраслях. Две зацепляющиеся Sigma- или Z-образные лопасти вращаются навстречу друг другу с разной скоростью внутри W-образного корыта, оказывая на материал сильное сжимающее, режущее, складывающее и растягивающее воздействие и обеспечивая равномерное смешивание за короткое время. Замеситель перерабатывает материалы вязкостью до нескольких миллионов мПа·с и является специализированным смесителем, который невозможно заменить обычной мешалкой. Современные замесители используют частотно-регулируемый привод и управление ПЛК для реверсивного вращения, вакуумирования и циклов нагрева/охлаждения. Широко применяются для высоковязких материалов: силиконовой резины, герметиков, углеродных композиций, аккумуляторных паст, пищевых начинок и фармацевтических мазей.
1.2 Основные характеристики
- Двухлопастная Sigma/Z-образная конструкция — высокое сдвиговое усилие и равномерность смешивания
- Передаточное отношение лопастей 1:1,2–1:1,5 создаёт интенсивное сжатие и складывание
- Переработка сверхвязких материалов (100 тыс.–5 млн мПа·с)
- W-образное корыто без застойных зон, чистая выгрузка
- Частотное регулирование — плавная настройка скорости под разные материалы
- Опциональная вакуумная система до -0,095 МПа
- Рубашка для нагрева паром/теплоносителем или охлаждения водой
- Гидравлический опрокидыватель корыта — удобная и чистая выгрузка
- Детали, контактирующие с продуктом, из нержавеющей стали SS304/316L
- Управление ПЛК + сенсорная панель, хранение нескольких рецептов
1.3 Область применения документа
Настоящая техническая спецификация охватывает принцип работы замесителя, эксплуатационные параметры, классификацию, подбор ключевых узлов, области применения, нормы и сертификаты, опции под заказ, гарантийные условия, упаковку и поставку, а также сведения для запроса. Документ служит комплексным справочником при выборе оборудования и инженерном взаимодействии.
2. Принцип работы
2.1 Технологический процесс замеса
Полный цикл: загрузка → предварительное смешивание на низкой скорости → интенсивный замес → вакуумная деаэрация → реакция с термостатированием → опрокидывание и выгрузка → промывка. Две лопасти вращаются навстречу с разной скоростью; при зацеплении материал сжимается, режется и складывается, при расхождении — растягивается и диспергируется. Sigma-лопасть подходит для средневязких материалов, Z-лопасть — для сверхвязких. Зазор между лопастью и стенкой 2–5 мм. Вакуумные замесители оснащены системой откачки ниже -0,095 МПа для удаления пузырьков и летучих.
3. Классификация систем
| | | | |
|---|
| Лабораторный | NH-5, NH-10 | 5–10 л | НИОКР / опыт | Компактный |
| Опытный | NH-50, NH-100 | 50–100 л | Опытно-промышленный | Вакуум и термоконтроль |
| Промышленный | NH-200, NH-500 | 200–500 л | Серийное производство | Гидравлическое опрокидывание |
| Крупносерийный | NH-1000, NH-2000 | 1000–2000 л | Крупносерийное производство | Двухприводный ПЛК |
4. Технические параметры
4.1 Основные технические параметры
| NH-5 | NH-50 | NH-100 | NH-200 | NH-500 | NH-1000 | NH-2000 |
|---|
| Рабочий объём (л) | 5 | 50 | 100 | 200 | 500 | 1000 | 2000 |
| Общий объём (л) | 8 | 80 | 160 | 320 | 800 | 1600 | 3200 |
| Мощность двигателя (кВт) | 2.2 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 37 | 55 |
| Тип лопасти | Sigma | Sigma/Z | Sigma/Z | Sigma/Z | Sigma/Z | Sigma/Z | Sigma/Z |
| Скорость быстрой лопасти (об/мин) | 35 | 35 | 32 | 30 | 28 | 25 | 22 |
| Скорость медленной лопасти (об/мин) | 25 | 25 | 22 | 20 | 18 | 16 | 14 |
| Передаточное отношение | 1:1.4 | 1:1.4 | 1:1.45 | 1:1.5 | 1:1.55 | 1:1.56 | 1:1.57 |
| Выгрузка | Ручное опрокидывание | Ручное опрокидывание | Гидравлическое опрокидывание | Гидравлическое опрокидывание | Гидравлическое опрокидывание | Гидравлическое опрокидывание | Гидравлическое опрокидывание / нижний выпуск |
| Вакуум (МПа) | -0.095 | -0.095 | -0.095 | -0.095 | -0.095 | -0.095 | -0.095 |
| Давление в рубашке (МПа) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
4.2 Габариты и масса
| | | | | |
|---|
| NH-5 | 800 | 600 | 1000 | 200 | 0.5 |
| NH-50 | 1200 | 900 | 1400 | 800 | 1.1 |
| NH-100 | 1400 | 1000 | 1500 | 1200 | 1.5 |
| NH-200 | 1600 | 1100 | 1600 | 1800 | 1.8 |
| NH-500 | 2000 | 1300 | 1800 | 3200 | 2.6 |
| NH-1000 | 2400 | 1500 | 2000 | 5500 | 3.6 |
| NH-2000 | 3000 | 1800 | 2300 | 9000 | 5.4 |
5. Области применения
| | | |
|---|
| Силиконовая резина | HTV/RTV силикон | Вакуумная деаэрация | Силиконовый герметик |
| Герметик | Силиконовый / полисульфидный герметик | Без пузырей | Строительный герметик |
| Аккумуляторы | Электродная паста Li-ion | Вакуумная деаэрация без загрязнения | Анодная/катодная паста |
| Пищевая | Шоколад / тесто / начинка | Соответствие FDA | Шоколадная масса |
| Фармацевтика | Мазь / суппозиторий / паста | Соответствие GMP | Основа мази |
| Углерод | Углеродная паста / электродная масса | Нагрев до высоких температур | Графитовая электродная масса |
6. Подбор основных компонентов
| | | |
|---|
| Замесные лопасти | Сжатие, сдвиг, складывание и смешивание | SS316L | Выбор Sigma / Z |
| Корыто | Вмещает материал, W-образная ёмкость | SS304/316L | Толщина стенки по расчёту давления |
| Привод | Вращение лопастей | Редуктор + зубчатая передача | Двух- или однодвигательная схема |
| Уплотнение | Защита от утечки по валу | Фторопласт / торцевое уплотнение | Вакуумный тип — торцевое уплотнение |
| Механизм опрокидывания | Опрокидывание корыта для выгрузки | Гидроцилиндр + шарнир | Угол опрокидывания 110–120° |
| Рубашка | Нагрев / охлаждение | SS304 | Пар 0,3 МПа или теплоноситель |
| Вакуумная система | Удаление пузырьков и летучих | Водокольцевой насос + конденсатор | Предельный вакуум -0,095 МПа |
| Система управления | Координация работы | ПЛК + сенсорная панель | Хранение рецептов и данных |
7. Стандарты проектирования и сертификация
| | | |
|---|
| Стандарты GB/T | Проектирование и изготовление | Полное соответствие | Протокол типовых испытаний |
| GMP (cGMP) | Проект, изготовление, документация | Полное соответствие | Сертификат GMP |
| ISO 9001:2015 | Менеджмент качества | Сертифицировано | Сертификат ISO 9001 |
| CE | Безопасность машин / ЭМС | Опция | Декларация CE |
| FDA | Пищевой / фарм. класс | Опция | Документы соответствия FDA |
8. Дополнительные опции на заказ
| | | | |
|---|
| 1 | Тип лопасти | Sigma / Z / «рыбий хвост» / комбинир. | Sigma | Комбин. +1–2 нед. |
| 2 | Нагрев | Эл-во / пар / теплоноситель | Электронагрев | Теплоноситель +2 нед. |
| 3 | Выгрузка | Опрокидывание / шнек / нижний клапан | Гидроопрокидывание | Шнек +2–3 нед. |
| 4 | Вакуум | Стандарт / высокий / нет | Стандарт | Высокий вакуум +1–2 нед. |
| 5 | Управление | Кнопки / ПЛК / DCS | ПЛК + HMI | DCS +3–4 нед. |
| 6 | | SS304 / 316L / Хастеллой | SS304 | Хастеллой +4–6 нед. |
| 7 | Взрывозащита | Обычн. / ExdIIBT4 | Обычн. | Взрывозащита +2–3 нед. |
| 8 | Очистка | Ручная / CIP / комбин. | Ручная | CIP +2 нед. |
9. Требования к свойствам материала
| | |
|---|
| Рабочая темп. | -40~250℃ | Зависит от уплотнения и материала |
| Коррозия | Слабая–средняя | Сильная коррозия — 316L или футеровка |
| Взрывозащита | По объекту | Зоны 1/2 |
10. Условия гарантии
| | | |
|---|
| Основное оборудование | 12 мес. | Все узлы | С даты приёмки |
| Расширенная гарантия (опц.) | 24 мес. | Как стандартная | Заказывается при покупке |
| Быстроизнашивающиеся | 6 мес. | Уплотнения, подшипники и т.д. | Кроме естеств. износа |
11. Упаковка и доставка
| |
|---|
| Стандартный срок | 6–10 нед. после заказа |
| Срок под заказ | 10–16 нед. |
| Условия поставки | FOB Шанхай / CIF / DAP |
| Упаковка | Экспортный деревянный ящик |
| Перевозка | Контейнер или навалом |
12. Информация для запроса
| | |
|---|
| 1 | Наименование и свойства | Название / вязкость / сухой остаток / коррозия |
| 2 | Рабочий объём | л/партия или кг/партия |
| 3 | Тип лопасти | Sigma / Z / «рыбий хвост» |
| 4 | Нагрев/охлаждение | Эл-во / пар / теплоноситель / вода |
| 5 | Вакуум | Требуемый уровень вакуума? |
| 6 | Выгрузка | Опрокидывание / шнек |
| 7 | Материал | SS304/316L |
| 8 | Взрывозащита | Обычн. / взрывозащ. |
| 9 | Управление | ПЛК/HMI/DCS |
| 10 | Условия монтажа | Высота цеха / нагрузка / питание |