旋风除尘器
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旋风除尘器
产品技术规格说明书
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目 录
1. 产品概述
旋风除尘器是一种利用含尘气体旋转运动产生的离心力将粉尘从气流中分离的机械式除尘设备，具有结构简单、无运动部件、运行可靠、维护成本低等优点。该设备使含尘气体沿切线方向进入圆筒形壳体后形成旋转气流，粉尘在离心力作用下被抛向筒壁并沿壁面下落至灰斗，净化后的气体由内筒排出。旋风除尘器对于大于5μm的粉尘具有较高的捕集效率，尤其适合作为高浓度含尘气体的预分离器或初级除尘设备使用。由于其耐高温、耐高压、耐磨损的特性，旋风除尘器广泛应用于木材加工、粮食处理、矿山、铸造、水泥等行业，也常作为布袋除尘器的前级预除尘设备，有效降低后续高效除尘器的粉尘负荷。
2. 工作原理
旋风除尘器的工作原理基于离心力分离机制。含尘气体从进风口沿切线方向高速进入旋风除尘器圆筒部分后，在筒体内形成强烈的旋转气流。旋转气流中的粉尘颗粒在离心力的作用下被甩向筒壁，与筒壁碰撞后失去动能，在重力和向下旋转气流的带动下沿筒壁下滑进入锥体部分，最终落入底部灰斗。与此同时，净化后的气体在中心区域形成内旋涡，向上运动经过内筒（排气管）从顶部排出。旋风除尘器的除尘效率与进口气流速度、筒体直径、粉尘粒径和密度等因素密切相关：进口速度越高、筒体直径越小、粉尘粒径越大，除尘效率越高。但进口速度过高会增加设备阻力和筒壁磨损，因此需要根据具体工况合理选择进口速度和设备规格。
3. 系统分类
3.1 按结构形式分类
| 类型 | 结构特征 | 处理风量范围 | 特点 |
|---|---|---|---|
| 单筒旋风除尘器 | 单个旋风筒体 | 1000~30000m³/h | 结构简单、阻力低、维护方便 |
| 多管旋风除尘器 | 多个小直径旋风子并联 | 10000~100000m³/h | 处理量大、效率高、占地面积小 |
| 双筒旋风除尘器 | 两个旋风筒并联 | 5000~50000m³/h | 兼顾效率和风量、运行稳定 |
3.2 按除尘效率分类
| 类型 | 捕集效率 | 适用粒径 | 典型应用 |
|---|---|---|---|
| 高效旋风除尘器 | ≥95%（对>10μm粉尘） | >5μm粉尘 | 精密分离、终端除尘 |
| 中效旋风除尘器 | 85~95%（对>10μm粉尘） | >10μm粉尘 | 一般工业除尘、预分离 |
| 预分离器 | 对>50μm粉尘高效 | >50μm粉尘 | 粗颗粒预分离、保护后级设备 |
4. 详细技术参数
4.1 主要部件材质
| 部件名称 | 材质 | 表面处理 | 特性说明 |
|---|---|---|---|
| 筒体 | Q235/SS304/耐磨钢 | 防腐涂层/内衬耐磨陶瓷 | 耐磨损、耐腐蚀 |
| 锥体 | Q235/耐磨钢NM400 | 内衬耐磨层 | 高耐磨、延长使用寿命 |
| 内筒（排气管） | SS304/Q235 | 抛光处理 | 低阻力、耐腐蚀 |
| 进风口 | Q235/SS304 | 蜗壳优化设计 | 气流均匀、减少涡流 |
| 灰斗 | Q235 | 防腐涂层 | 粉尘收集与储存 |
| 支架 | Q235型钢 | 喷塑处理 | 结构稳固、承载能力强 |
4.2 规格参数
| 参数项目 | 单筒型 | 多管型 | 高效型 |
|---|---|---|---|
| 处理风量 | 1000~30000m³/h | 10000~100000m³/h | 3000~50000m³/h |
| 进口风速 | 14~20m/s | 12~18m/s | 18~25m/s |
| 筒体直径 | Φ300~Φ2000mm | 旋风子Φ100~Φ250mm | Φ300~Φ1500mm |
| 除尘效率 | 80~90%（>10μm） | 85~95%（>5μm） | ≥95%（>10μm） |
| 设备阻力 | 800~1500Pa | 1000~2000Pa | 1200~2000Pa |
| 允许温度 | ≤400°C | ≤350°C | ≤400°C |
| 漏风率 | ≤3% | ≤3% | ≤2% |
| 整机重量 | 200~3000kg | 2000~15000kg | 500~5000kg |
4.3 性能指标
| 性能指标 | 参数值 | 测试条件 |
|---|---|---|
| 切割粒径d50 | 3~8μm | 标准粉尘、额定工况 |
| 对>5μm粉尘效率 | 80~95% | 标准工况连续运行 |
| 对>10μm粉尘效率 | ≥90% | 标准工况连续运行 |
| 设备阻力 | 800~2000Pa | 额定风速运行 |
| 耐磨寿命 | ≥5年（内衬耐磨型） | 正常工况 |
| 噪声水平 | ≤80dB(A) | 距设备1m处测量 |
| 设备可用率 | ≥99% | 年度统计（无运动部件） |
4.4 电气参数
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 供电电源 | 3P+N+PE, AC380V±10%, 50Hz |
| 引风机电机 | Y系列三相异步电机/变频电机 |
| 旋转阀电机 | YE2系列0.75~2.2kW |
| 控制系统 | PLC或继电器控制（可选） |
| 差压检测 | 差压变送器0~3000Pa（可选） |
| 安全防护 | 急停按钮、超温报警 |
| 通讯接口 | 以太网、RS485、Modbus可选 |
注：旋风除尘器本体无电气部件，电气系统主要配套引风机和排灰装置。
5. 核心部件选型
| 部件名称 | 推荐品牌 | 规格型号 | 功能说明 |
|---|---|---|---|
| 旋风筒体 | 自主品牌/定制 | CLT/A/XLP系列 | 离心分离粉尘的核心部件 |
| 内筒（排气管） | 自主品牌/定制 | 按筒体比例设计 | 引导净化气体排出 |
| 锥体 | 自主品牌/定制 | 内衬耐磨陶瓷/NM400 | 粉尘收集导向灰斗 |
| 灰斗 | 自主品牌/定制 | 碳钢/不锈钢 | 收集和暂存分离出的粉尘 |
| 旋转阀 | 刚性叶轮给料机 | 200×200~400×400 | 连续排灰、锁风 |
| 引风机 | 四平/金盾 | 4-72/Y5-47系列 | 提供系统抽风动力 |
| 耐磨内衬 | 郑州氧化铝/国产陶瓷 | 92%氧化铝陶瓷片 | 保护筒体和锥体免受磨损 |
注：核心部件品牌可根据用户指定品牌进行配置，需提前确认。耐磨内衬可根据粉尘磨蚀性选择不同材质。
6. 典型应用领域
木材加工行业：砂光机、锯机、刨床等木工设备除尘，有效分离木屑和刨花，可作为布袋除尘器的前级预除尘设备，减轻滤袋负荷。
粮食加工行业：粮食输送、粉碎、筛分工序除尘，分离粮壳和粉尘，保护后续设备和作业环境。
矿山行业：破碎机、振动筛等设备除尘，处理高浓度粗颗粒粉尘，耐磨内衬型可延长设备使用寿命。
铸造行业：抛丸机、砂处理等工序除尘，分离金属碎屑和型砂，耐高温耐磨损。
水泥行业：磨机出口、物料转运点预除尘，作为布袋除尘器前级设备降低入口浓度。
化工行业：干燥器、反应器尾气预分离，分离大颗粒后再进入精细除尘设备。
7. 设计标准与认证
| 标准类别 | 标准编号 | 标准名称 |
|---|---|---|
| 中国标准 | GB 16297-1996 | 大气污染物综合排放标准 |
| 国际标准 | ISO 9001:2015 | 质量管理体系要求 |
| 行业规范 | ATEX | 粉尘防爆认证（可燃性粉尘环境） |
| 行业规范 | GB/T 16845-2017 | 除尘器 术语 |
| 行业规范 | HJ 2020-2012 | 袋式除尘工程通用技术规范 |
| 行业规范 | CE | 欧盟机械指令2006/42/EC |
8. 定制可选配置
| 配置选项 | 说明 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 耐磨陶瓷内衬 | 92%氧化铝陶瓷片内衬 | 高磨蚀性粉尘工况 |
| 防爆型配置 | 泄爆阀+防静电接地+防爆电机 | 可燃性粉尘环境（ATEX） |
| 变频引风机 | 变频调节风量，节能运行 | 风量波动工况 |
| 不锈钢壳体 | 全不锈钢304/316L结构 | 腐蚀性气体/食品级要求 |
| 多级串联 | 两级旋风串联提高效率 | 细粉尘高效分离 |
| 带水冷夹套 | 水冷降温结构 | 高温气体（>400°C） |
| 在线监测系统 | 压力/温度/粉尘浓度在线监测 | 环保实时监控要求 |
9. 质保条款
| 质保项目 | 质保内容 |
|---|---|
| 整机质保期 | 自验收合格之日起12个月 |
| 核心部件质保 | 筒体/锥体/内衬：24个月 |
| 引风机质保 | 引风机电机：24个月 |
| 耐磨内衬质保 | 正常工况下≥5年 |
| 技术培训 | 安装调试期间免费培训2~3名操作人员 |
| 售后服务响应 | 2小时内电话响应，24~48小时到达现场 |
| 备件供应 | 设备停产后5年内保证备件供应 |
注：质保期内因质量问题导致的故障免费维修更换；磨损件（内衬）质保需按规范操作；人为损坏或不可抗力因素不在质保范围内。
10. 包装与交付
| 项目 | 说明 |
|---|---|
| 包装方式 | 整机防潮膜包裹+木箱固定 |
| 木箱规格 | 出口免熏蒸胶合板木箱 |
| 防潮措施 | 内衬防潮珠+真空铝箔袋 |
| 防震措施 | EPE珍珠棉+气泡膜减震 |
| 起吊方式 | 顶部四点吊装 |
| 运输方式 | 汽运/铁路/海运 |
交货期：合同签订并收到预付款后30~45个工作日。安装调试：卖方派技术人员到现场安装调试，工期约3~7个工作日。
11. 询价所需提供资料
为获得准确报价，请提供以下信息：
处理风量（m³/h）及工况温度
入口粉尘浓度（g/Nm³）及粉尘粒径分布
粉尘特性（磨蚀性/粘性/可燃性/密度）
要求除尘效率或排放浓度
安装空间限制及接口尺寸
气体成分（是否含腐蚀性气体）
是否需要防爆配置（ATEX）
电源规格及压缩空气条件
是否作为布袋除尘器前级预除尘
其他特殊定制需求