Llenadora
Empaque
Máquina de llenado
Proveedor profesional de equipos de envasado
1. Descripción del producto
La máquina llenadora es un equipo de envasado automático diseñado para dosificar líquidos, pastas, polvos y otros productos en envases como botellas, latas y bolsas. Construida en torno a un sistema de almacenamiento del producto, un sistema de dosificación, un bloque de válvulas de llenado, un transportador y un sistema de control por PLC, ofrece un llenado preciso y repetible para las industrias alimentaria, de bebidas, química y farmacéutica. Las aplicaciones típicas incluyen el llenado de bebidas, aceites comestibles, licores, productos de cuidado personal, líquidos químicos y líquidos farmacéuticos. Sus principales ventajas incluyen una alta precisión de dosificación (±0,2 %), velocidades de llenado rápidas, una amplia gama de materiales (viscosidad de 1 a 50.000 mPa·s), un elevado grado de automatización y el cumplimiento de las normas de higiene GMP/FDA, con todas las piezas en contacto con el producto fabricadas en acero inoxidable de grado alimentario o en materiales resistentes a la corrosión.
2. Principio de funcionamiento
El material se transporta desde el tanque de almacenamiento a través de las tuberías hasta el sistema de dosificación, que realiza una cuantificación precisa según el volumen preestablecido (puede utilizarse dosificación volumétrica, gravimétrica o por caudalímetro). El grupo de válvulas de llenado ejecuta un proceso de llenado en tres etapas — llenado rápido, llenado lento y cierre sin goteo — bajo el control del PLC, evitando las salpicaduras de líquido y la formación de burbujas. El sistema de transporte coloca las botellas vacías en la estación de llenado y las envía automáticamente una vez llenas. El sistema de control monitorea en tiempo real el volumen de llenado, la velocidad y las condiciones anómalas para garantizar la consistencia del producto en cada botella. Para las bebidas carbonatadas se adopta el principio de llenado isobárico: primero se introduce CO₂ en la botella para establecer un entorno isobárico y, a continuación, se procede al llenado para evitar la formación de espuma y el desbordamiento del líquido. Para los productos de llenado en caliente, la botella se precalienta mediante un enjuague a alta temperatura antes del llenado, se sella inmediatamente después y luego se invierte para su esterilización, garantizando la higiene y la seguridad del producto.
3. Clasificación del sistema
Por método de dosificación
| Tipo | Precisión de dosificación | Características |
|---|---|---|
| Volumétrica (pistón) | ±0.5% | Estructura sencilla, adecuada para líquidos de viscosidad baja a media |
| Pesaje | ±0.2% | Máxima precisión, adecuada para líquidos de alto valor |
| Caudalímetro | ±0.3% | Adecuada para el llenado continuo, la mayor velocidad |
| Control por nivel de líquido | ±1mm | Adecuada para botellas transparentes, llenado por altura de nivel |
| Bomba rotativa | ±0.5% | Adecuada para pastas y materiales de alta viscosidad |
Por nivel de automatización
| Tipo | Características | Aplicación |
|---|---|---|
| Semiautomática | Carga manual de botellas, llenado por pedal o pulsador | Lotes pequeños, varias variedades |
| Lineal automática | Botellas en línea, llenado intermitente | Velocidad media (≤60 envases/min) |
| Rotativa automática | Torreta rotativa continua, llenado sincronizado | Alta velocidad (≥100 envases/min) |
| Multicabezal | De 4 a 40 cabezales llenando simultáneamente | Producción a gran escala y alta velocidad |
4. Parámetros técnicos detallados
4.1 Material de partes en contacto
| Material | Productos aplicables | Rango de temperatura | Características |
|---|---|---|---|
| Acero inoxidable304 | Alimentación y bebidas en general | ≤120°C | Grado alimentario estándar, buena relación coste-eficacia |
| Acero inoxidable316L | Con contenido de cloruros / corrosivos | ≤150°C | Resistente a la corrosión, preferente en farmacia |
| PTFE/silicona | Ácidos/álcalis fuertes | ≤200°C | Material de sellado, resistente a productos químicos |
| POM (poliacetal) | Disolventes orgánicos | ≤100°C | Resistente a disolventes, para llenado químico |
4.2 Especificaciones típicas
| Cabezales de llenado | Volumen de llenado | Capacidad | Precisión | Tipo de botella | Potencia |
|---|---|---|---|---|---|
| 2–4cabezales | 10 ml–5 L | 10–40 envases/min | ±0,2 %–±0,5 % | Redonda/cuadrada | 0.5–1.5kW |
| 6–12cabezales | 50 ml–5 L | 40–120 envases/min | ±0,2 %–±0,3 % | Principalmente redonda | 1.5–4kW |
| 16–24cabezales | 200 ml–2 L | 120–300 envases/min | ±0.2% | Redonda estándar | 3–7.5kW |
| 32–40cabezales | 330 ml–1,5 L | 300–600 envases/min | ±0.2% | Tipo uniforme | 5.5–15kW |
4.3 Condiciones de diseño y rendimiento
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Precisión de llenado | ±0,2 % (por pesaje) / ±0,5 % (volumétrico) |
| Rango de ajuste de la velocidad | 10 %–100 % mediante variador de frecuencia |
| Diámetro de botella aplicable | φ30 mm–φ120 mm (ajustable) |
| Altura de botella aplicable | 50 mm–350 mm (ajustable) |
| Rango de viscosidad del material | 1–50.000 mPa·s |
| Presión del suministro de aire | 0.4–0.6MPa |
| Configuración de seguridad | Válvula antigoteo, protección contra sobrecarga, parada de emergencia |
4.4 Parámetros eléctricos
| Región | Voltaje | Frecuencia |
|---|---|---|
| China/Rusia/Asia Central | 380V | 50Hz |
| Medio Oriente/Sudeste Asiático/África | 400V/415V | 50Hz |
| Corea del Sur | 380V | 60Hz |
| América (si se requiere) | 440V/480V | 60Hz |
Especifique el voltaje y la frecuencia locales al realizar el pedido.
5. Selección de componentes principales
| Componente | Marcas habituales | Características y aplicación |
|---|---|---|
| Controlador PLC | Siemens/Mitsubishi/Omron | Estables, fiables, programación flexible |
| Pantalla táctil | Weintek/Siemens | HMI, ajuste cómodo de los parámetros |
| Variador | ABB/Siemens/Delta | Regulación continua de la velocidad, arranque y parada suaves |
| Sensor | Keyence/Omron/Sick | Detección de alta precisión, posicionamiento exacto |
| Válvula de llenado | Personalizada/importada | Diseño antigoteo, fácil de desmontar para la limpieza |
| Componentes neumáticos | SMC/Airtac/Festo | Respuesta rápida, larga vida útil |
Los clientes pueden especificar sus preferencias de marca; los equipos reacondicionados están sujetos a la disponibilidad de existencias.
6. Aplicaciones típicas
Industria alimentaria: llenado de aceite comestible, salsa de soja, vinagre y zumos
Industria de bebidas: llenado de agua purificada, bebidas carbonatadas y licores
Industria química de uso diario: llenado de champú, gel de ducha y detergente para ropa
Industria química: llenado de lubricantes, disolventes y recubrimientos
Industria farmacéutica: llenado de líquidos orales, jarabes y desinfectantes
7. Normas de diseño y certificación
| Estándar | Descripción |
|---|---|
| GB/T24570-2009 | Condiciones técnicas generales para los equipos de envasado de alimentos líquidos |
| GB16798-1997 | Seguridad e higiene de la maquinaria alimentaria |
| ISO9001:2015 | Sistema de gestión de calidad |
| CE | Disponible para pedidos internacionales bajo solicitud |
| EAC | Disponible para los mercados de Rusia y Asia Central |
| GOST-R | Disponible para el mercado ruso previa solicitud |
| cGMP/FDA | Diseño conforme disponible para la industria farmacéutica |
8. Opciones personalizables
| Opción | Detalles |
|---|---|
| Número de cabezales de llenado | 2/4/6/8/12/16/24/32/40 cabezales |
| Método de dosificación | Volumétrico/por pesaje/caudalímetro/nivel de líquido |
| Material en contacto | Acero inoxidable 304/316L/PTFE/POM |
| Calefacción y agitación | Tanque de almacenamiento con calefacción y agitación (para pastas) |
| Protección con nitrógeno | Purga con nitrógeno (para productos oxidables) |
| Sistema CIP | Conexión CIP de las tuberías, limpieza automática |
| Sistema control | Integración con PLC + pantalla táctil/SCADA |
| Configuración de seguridad | Resguardo, parada de emergencia, cortina fotoeléctrica |
9. Términos de garantía
| Estado del equipo | Período de garantía | Alcance de la garantía |
|---|---|---|
| Equipo nuevo | 12meses | Sistema de dosificación, válvulas de llenado, sistema de transporte, componentes eléctricos |
| Equipo reacondicionado | 6meses | Sistema de dosificación, válvulas de llenado, sistema de transporte, componentes eléctricos |
| Equipo sin uso (tal cual) | 3meses | Componentes funcionales principales |
Los términos finales de garantía están sujetos al contrato. Todos los pedidos incluyen guía de instalación y soporte de puesta en marcha remota.
10. Embalaje y entrega
| Artículo | Método de embalaje |
|---|---|
| Máquina principal | Tratamiento antioxidante, envoltura de película plástica, cajón de madera |
| Grupo de válvulas de llenado | Embalaje independiente sellado, con protección anticolisión |
| Componentes eléctricos | Embalaje sellado e impermeable en cajón de madera |
| Accesorios y repuestos | Embalaje clasificado, con lista de embalaje |
Estimación del contenedor: las llenadoras pequeñas (de menos de 4 cabezales) caben en un contenedor de 20 pies; las llenadoras rotativas grandes requieren desmontaje y un contenedor de 40 pies de gran capacidad (40'HC) o una plataforma plana.
11. rmación necesaria para el presupuesto
Para recibir una cotización precisa, proporcione la siguiente información:
Nombre del material de llenado, viscosidad y corrosividad
Rango de volumen de llenado
Capacidad de producción requerida (botellas/hora o botellas/minuto)
Especificaciones del envase (diámetro y altura de la botella, tamaño del cuello)
Método de dosificación preferido
Número de cabezales de llenado requeridos
Requisitos del material en contacto con el producto
Tensión y frecuencia locales
Preferencia de estado del equipo: nuevo/reacondicionado/sin uso
Rango de presupuesto y preferencias de marca (si las hay)
Condiciones de entrega: FOB/CIF/DDP
Puerto de destino o dirección de entrega (para el cálculo del flete)