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Mezclador Vacío

Mezclado

Mezclador Vacío

Mezclador al vacío

1. Descripción del producto

1.1 Descripción general

El mezclador al vacío es una máquina dedicada a la mezcla de materiales en condiciones de vacío, ampliamente utilizada en las industrias farmacéutica, alimentaria y química allí donde se imponen requisitos estrictos al entorno de mezcla. En el interior de un recipiente estanco, las palas del agitador mezclan el material mientras el sistema de vacío extrae el aire del recipiente, evitando la oxidación, la absorción de humedad y la retención de burbujas. El mezclador al vacío es especialmente adecuado para materiales propensos a la oxidación, productos que contienen burbujas y entornos GMP que exigen una limpieza sin tramos muertos. El sistema de agitación puede configurarse con impulsores de ancla, de palas o de cinta helicoidal para adaptarse a la viscosidad del material, y la camisa admite medios de calefacción o de enfriamiento para el control de la temperatura. Toda la máquina está diseñada para cumplir los requisitos de las GMP y de la FDA, y todas las piezas en contacto con el producto pueden limpiarse y esterilizarse in situ.

1.2 Características principales

  • El funcionamiento en vacío evita la oxidación y la absorción de humedad
  • Desaireación eficaz para productos densos y sin poros
  • Recipiente estanco sin emisión de polvo para un entorno limpio
  • Control preciso de la temperatura de la camisa dentro de ±1 ℃
  • Múltiples opciones de impulsor para adaptarse a distintas viscosidades
  • Funciones de limpieza in situ (CIP) y esterilización in situ (SIP)
  • Conforme a las GMP y a la FDA
  • Control automático completo por PLC con parámetros de proceso trazables

1.3 Alcance del documento

Esta especificación abarca el principio de diseño, los parámetros de rendimiento, la clasificación del sistema, la selección de componentes clave, los campos de aplicación, las normas de diseño y certificaciones, las configuraciones opcionales personalizadas, los términos de garantía, el embalaje y la entrega, y la información requerida para una consulta. Sirve como referencia integral para la adquisición, la selección de modelo y el intercambio técnico.

2. Principio de funcionamiento

2.1 Flujo del proceso del mezclador al vacío

Flujo del proceso del mezclador al vacío: carga → sellado → evacuación → mezcla → control de temperatura → desgasificación al vacío → ruptura del vacío → descarga → limpieza CIP. Tras la carga, se cierra la puerta del recipiente y el sistema de vacío extrae el aire hasta el nivel de vacío establecido (por debajo de -0,095 MPa). Una vez que arranca el sistema de agitación, el impulsor mezcla el material en vacío; al no haber resistencia del aire, la mezcla resulta más uniforme. El sistema de control de temperatura mantiene el material a la temperatura establecida mediante la camisa. Una vez finalizada la mezcla, se mantiene el vacío para la desgasificación, con un tiempo de desgasificación fijado según las características del material. Por último, se rompe lentamente el vacío hasta la presión atmosférica y se abre la válvula de descarga.

3. Clasificación del sistema

LaboratorioZKH-50Volumen de 50 LI+D / ensayos de laboratorioDiseño de sobremesa
PilotoZKH-100, ZKH-300Volumen de 100-300 LProducción pilotoVertical con CIP
ProducciónZKH-500, ZKH-1000Volumen de 500-1000 LProducción regularVertical, totalmente automático
Gran escalaZKH-2000Volumen de 2000 LProducción a gran escalaDiseño de servicio pesado

4. Parámetros técnicos

4.1 Parámetros técnicos principales del mezclador al vacío

ZKH-50ZKH-100ZKH-300ZKH-500ZKH-1000ZKH-2000
Volumen de trabajo (L)5010030050010002000
Volumen total (L)8016048080016003200
Potencia del motor (kW)35.511152237
Velocidad del agitador (rpm)0-1000-800-600-500-400-30
Vacío final (MPa)-0.095-0.095-0.095-0.095-0.095-0.095
Presión de la camisa (MPa)0.30.30.30.30.30.3
Tipo de impulsorAncla/PalasAncla/PalasAncla/CintaAncla/CintaCintaCinta
Tipo de selloSello mecánicoSello mecánicoSello mecánicoSello mecánicoSello mecánicoSello mecánico

4.2 Dimensiones y peso

ZKH-5080070012003000.6
ZKH-100100080014006000.8
ZKH-30013001000160012001.3
ZKH-50016001100180020001.8
ZKH-100020001300210040002.6
ZKH-200025001600240070004.0

5. Aplicaciones

FarmacéuticaPomadas / supositorios / pastas de hierbasConforme a las GMP, sin burbujasBase de pomada
AlimentariaChocolate / salsasProtección contra la oxidación y desgasificaciónPasta de chocolate
QuímicaSilicona / resinasDesgasificación al vacíoCaucho de silicona
CosméticosCremas / locionesTextura fina y sin burbujasCrema facial
BateríasPasta para electrodosDesgasificación al vacíoPasta para baterías de litio
ElectrónicaSilicona termoconductoraDensa y sin burbujasGrasa térmica

6. Selección de componentes principales

AgitadorMezcla del materialSS316LSelección de ancla / palas / cinta
RecipienteContención del materialSS316LPared interior pulida a Ra≤0,4 μm
Sistema de vacíoEvacuación y desgasificaciónBomba de anillo líquido + condensadorVacío final -0,095 MPa
Sello mecánicoSellado del extremo del ejeDoble sello mecánicoCon sistema de fluido de sellado
CamisaControl de temperaturaSS304Vapor a 0,3 MPa o agua de enfriamiento
Válvula descargaControl de descargaVálvula de bola / de mariposa sanitariaNeumática / manual
Sistema CIPLimpieza in situBola de pulverización + tuberíasLimpieza de 360° sin tramos muertos
Sistema controlOperación coordinadaPLC + pantalla táctilRegistro de datos programable

7. Normas de diseño y certificaciones

Normas GB/TDiseño y fabricaciónTotalmente conformeInforme de ensayo de tipo
GMP (cGMP)Diseño, fabricación, documentaciónTotalmente conformeCertificado de cumplimiento GMP
ISO9001:2015Sistema de gestión de calidadCertificadoCertificado ISO9001
CESeguridad de maquinaria / EMCOpcionalDeclaración de conformidad CE
FDAGrado alimenticio / grado farmacéuticoOpcionalDocumentación de cumplimiento FDA

8. Configuraciones opcionales personalizadas

1Tipo de impulsorAncla / palas / cinta / combinadoAnclaCombinado +1-2 semanas
2Nivel de vacíoEstándar / -0,095 / vacío alto -0,099-0.095Vacío alto +2 semanas
3Control de temperaturaCalefacción eléctrica / vapor / aceite térmicoCalefacción eléctricaAceite térmico +2 semanas
4CIP/SIPNinguno / CIP / CIP+SIPCIPSIP +2 semanas
5Protección contra explosionesEstándar / ExdIIBT4EstándarAntideflagrante +2-3semanas
6Método de descargaVálvula inferior / válvula de mariposa neumática / extracción por bombaVálvula inferiorExtracción por bomba +1 semana

9. Requisitos de propiedades del material

Temperatura de trabajo-40~250℃Depende de sellos y materiales
CorrosividadLeve a moderadaLa corrosión fuerte requiere316Lo revestimiento
Requisito antideflagranteSeleccionado según área del sitioClasificación Zona1/ Zona2

10. Condiciones de garantía

Garantía del equipo principal12mesesTodos los componentes incluidos12meses desde la aceptación tras la puesta en marcha
Garantía ampliada (opcional)24mesesIgual que la garantía estándarDebe comprarse al realizar el pedido
Garantía de piezas de desgaste6mesesSellos, rodamientos, etc.Desgaste normal excluido

11. Embalaje y entrega

Plazo de entrega estándar6-10semanas tras la confirmación del pedido
Entrega con opciones personalizadas10-16semanas
IncotermsFOB Shanghái / CIF / DAP
EmbalajeCaja de madera de exportación
EnvíoContenedor o buque de carga general

12. Información requerida para la consulta

1Nombre y propiedades del materialNombre / viscosidad / corrosividad
2Volumen de trabajo requeridoL / lote
3Requisito de vacíoMPa
4Preferencia de impulsorAncla / palas / cinta
5Requisitos de control de temperaturaRango / precisión
6Requisito de CIP/SIPSí / No
7Requisito de materialSS304/316L
8Requisito antideflagranteEstándar / antideflagrante