Вакуумный смеситель
1. Обзор продукта
1.1 Общее описание
Вакуумный смеситель — специализированное оборудование для перемешивания материалов в условиях вакуума, широко применяемое в фармацевтической, пищевой и химической промышленности там, где предъявляются строгие требования к условиям смешивания. В герметичном сосуде материал перемешивается мешалкой, а вакуумная система откачивает воздух из сосуда, предотвращая окисление, увлажнение и попадание пузырьков воздуха. Вакуумный смеситель особенно подходит для легкоокисляющихся материалов, материалов с пузырьками воздуха и производств GMP, требующих мойки без мёртвых зон. Система перемешивания может комплектоваться мешалкой якорного, лопастного или ленточного типа в зависимости от вязкости материала. Рубашка позволяет подавать тепло- или хладоноситель для регулирования температуры смешивания. Конструкция машины соответствует требованиям GMP и FDA, все контактирующие с материалом части допускают мойку и стерилизацию на месте (CIP/SIP).
1.2 Основные характеристики
- Вакуумирование предотвращает окисление и увлажнение материала
- Эффективное удаление пузырьков — плотный продукт без пор
- Герметичный сосуд без пылевыделения, чистая рабочая среда
- Точное регулирование температуры рубашкой, точность ±1℃
- Различные типы мешалок под разную вязкость
- Функции CIP/SIP — мойка и стерилизация на месте
- Соответствие требованиям GMP/FDA
- Полностью автоматическое управление на базе ПЛК, отслеживание параметров процесса
1.3 Область применения документа
Настоящая спецификация охватывает принцип работы, технические характеристики, классификацию систем, подбор ключевых комплектующих, области применения, стандарты проектирования и сертификацию, опциональные конфигурации, гарантийные условия, упаковку и поставку, а также сведения, необходимые для запроса предложения, и служит комплексным справочником для закупки, выбора модели и технических консультаций.
2. Принцип работы
2.1 Технологический процесс вакуумного смесителя
Процесс работы вакуумного смесителя: загрузка → герметизация → вакуумирование → перемешивание → термостатирование → вакуумное дегазирование → сброс вакуума → выгрузка → CIP-мойка. После загрузки закрывается дверца сосуда и вакуумная система откачивает воздух до заданного вакуума (ниже -0.095МПа). После запуска мешалки материал перемешивается в вакууме; отсутствие сопротивления воздуха обеспечивает более равномерное смешивание. Система термостатирования поддерживает заданную температуру материала через рубашку. После завершения смешивания вакуум сохраняется для дегазирования, время которого задаётся по свойствам материала. В конце вакуум медленно сбрасывается до атмосферного давления и открывается разгрузочный клапан.
3. Классификация систем
| | | | |
|---|
| Лабораторный | ZKH-50 | объём 50 л | НИОКР / лабораторные испытания | Настольная конструкция |
| Опытно-промышленный | ZKH-100, ZKH-300 | объём 100–300 л | Опытное производство | Вертикальный, с CIP |
| Производственный | ZKH-500, ZKH-1000 | объём 500–1000 л | Серийное производство | Вертикальный, полностью автоматический |
| Крупный | ZKH-2000 | объём 2000 л | Крупносерийное производство | Усиленная конструкция |
4. Технические параметры
4.1 Основные технические параметры вакуумного смесителя
| ZKH-50 | ZKH-100 | ZKH-300 | ZKH-500 | ZKH-1000 | ZKH-2000 |
|---|
| Рабочий объём(л) | 50 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 2000 |
| Полный объём(л) | 80 | 160 | 480 | 800 | 1600 | 3200 |
| Мощность двигателя(кВт) | 3 | 5.5 | 11 | 15 | 22 | 37 |
| Частота вращения мешалки(об/мин) | 0-100 | 0-80 | 0-60 | 0-50 | 0-40 | 0-30 |
| Предельный вакуум(МПа) | -0.095 | -0.095 | -0.095 | -0.095 | -0.095 | -0.095 |
| Давление в рубашке(МПа) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| Тип мешалки | якорная/лопастная | якорная/лопастная | якорная/ленточная | якорная/ленточная | ленточная | ленточная |
| Тип уплотнения | торцевое | торцевое | торцевое | торцевое | торцевое | торцевое |
4.2 Габариты и масса
| | | | | |
|---|
| ZKH-50 | 800 | 700 | 1200 | 300 | 0.6 |
| ZKH-100 | 1000 | 800 | 1400 | 600 | 0.8 |
| ZKH-300 | 1300 | 1000 | 1600 | 1200 | 1.3 |
| ZKH-500 | 1600 | 1100 | 1800 | 2000 | 1.8 |
| ZKH-1000 | 2000 | 1300 | 2100 | 4000 | 2.6 |
| ZKH-2000 | 2500 | 1600 | 2400 | 7000 | 4.0 |
5. Области применения
| | | |
|---|
| Фармацевтика | Мази / суппозитории / пасты | Соответствие GMP, без пузырей | Мазевая основа |
| Пищевая промышленность | Шоколад / соусы | Защита от окисления, дегазация | Шоколадная масса |
| Химическая промышленность | Силиконы / смолы | Вакуумная дегазация | Силиконовая резина |
| Косметика | Кремы / лосьоны | Однородная текстура без пузырей | Крем |
| Аккумуляторная отрасль | Электродная паста | Вакуумная дегазация | Паста для литиевых аккумуляторов |
| Электроника | Теплопроводящий силикон | Плотный, без пузырей | Теплопроводная паста |
6. Подбор основных компонентов
| | | |
|---|
| Мешалка | Перемешивание материала | SS316L | Выбор: якорная / лопастная / ленточная |
| Сосуд | Размещение материала | SS316L | Полировка внутренней поверхности до Ra≤0.4μm |
| Вакуумная система | Откачка и дегазация | Водокольцевой насос + конденсатор | Предельный вакуум -0.095МПа |
| Торцевое уплотнение | Уплотнение вала | Двойное торцевое уплотнение | С системой уплотняющей жидкости |
| Рубашка | Термостатирование | SS304 | Пар или охлаждающая вода 0.3МПа |
| Разгрузочный клапан | Управление выгрузкой | Санитарный шаровый/дисковый клапан | Пневматический / ручной |
| CIP-система | Мойка на месте | Форсуночный шар + трубопроводы | Мойка 360° без мёртвых зон |
| Система управления | Координация работы | ПЛК + сенсорная панель | Программируемая запись данных |
7. Стандарты проектирования и сертификация
| | | |
|---|
| Стандарты GB/T | Проектирование и изготовление | Полное соответствие | Протокол типовых испытаний |
| GMP (cGMP) | Проектирование, изготовление, документация | Полное соответствие | Сертификат соответствия GMP |
| ISO 9001:2015 | Система менеджмента качества | Сертифицировано | Сертификат ISO 9001 |
| CE | Безопасность машин / ЭМС | Опция | Декларация соответствия CE |
| FDA | Пищевой / фармацевтический класс | Опция | Документация соответствия FDA |
8. Дополнительные опции на заказ
| | | | |
|---|
| 1 | Тип мешалки | Якорная / лопастная / ленточная / комбинированная | Якорная | Комбинированная +1–2 недели |
| 2 | Глубина вакуума | Стандарт / -0.095 / высокий вакуум -0.099 | -0.095 | Высокий вакуум +2 недели |
| 3 | Термостатирование | Электрический нагрев / пар / масляный теплоноситель | Электрический нагрев | Масляный теплоноситель +2 недели |
| 4 | CIP/SIP | Нет / CIP / CIP+SIP | CIP | SIP +2 недели |
| 5 | Взрывозащита | Обычное исполнение / ExdIIBT4 | Обычное | Взрывозащита +2–3 недели |
| 6 | Выгрузка | Донный клапан / пневматический дисковый затвор / выгрузка насосом | Донный клапан | Выгрузка насосом +1 неделя |
9. Требования к свойствам материала
| | |
|---|
| Рабочая температура | -40~250℃ | Зависит от уплотнений и материалов |
| Коррозионная активность | Слабая–средняя | При сильной коррозии — исполнение 316L или футеровка |
| Требования взрывозащиты | По зоне установки | Классы Zone1/Zone2 |
10. Условия гарантии
| | | |
|---|
| Гарантия на основное оборудование | 12 месяцев | Все компоненты | 12 месяцев с даты приёмки после пусконаладки |
| Расширенная гарантия (опция) | 24 месяца | Аналогично стандартной | Приобретается при оформлении заказа |
| Гарантия на быстроизнашиваемые части | 6 месяцев | Уплотнения, подшипники и др. | Нормальный износ не покрывается |
11. Упаковка и доставка
| |
|---|
| Стандартный срок поставки | 6–10 недель после подтверждения заказа |
| Поставка с опциями | 10–16 недель |
| Условия поставки (Инкотермс) | FOB Шанхай / CIF / DAP |
| Упаковка | Экспортные деревянные ящики |
| Транспортировка | Контейнеры или судовая партия |
12. Информация для запроса
| | |
|---|
| 1 | Название и свойства материала | Название / вязкость / коррозионность |
| 2 | Требуемый рабочий объём | л / загрузка |
| 3 | Требования к вакууму | МПа |
| 4 | Предпочтительный тип мешалки | якорная / лопастная / ленточная |
| 5 | Требования к термостатированию | Диапазон / точность |
| 6 | Необходимость CIP/SIP | да / нет |
| 7 | Требования к материалу | SS304/316L |
| 8 | Требования к взрывозащите | обычное / взрывозащищённое |