Molino de Bolas
1. Descripción del producto
1.1 Descripción general
El molino de bolas muele el material por el impacto y la abrasión de los medios de molienda (bolas de acero, cerámica, circonia, etc.) dentro de un tambor rotatorio. Al rotar el tambor, los medios son elevados por fuerzas centrífuga y de fricción hasta cierta altura y luego caen libremente, ejerciendo intensa acción de impacto y molienda sobre el material. Con gran relación de molienda, amplio rango de aplicaciones y operación confiable, es una de las máquinas de molienda más usadas en minería, materiales de construcción, química y cerámica. Se pueden seleccionar medios y revestimientos de distinta composición según el material para evitar contaminación metálica.
1.2 Características principales
- Relación de molienda hasta 300 o más
- Amplio rango para materiales de diversa dureza
- Elección de medios para evitar contaminación
- Operación confiable y bajo costo mantenimiento
- Apto para molienda seca y húmeda
- Operación continua y por lotes posible
- Elección de revestimiento para proteger tambor
- Gama completa de capacidades
1.3 Alcance del documento
Esta especificación técnica cubre los principios de diseño, parámetros de rendimiento, clasificación del sistema, selección de componentes principales, campos de aplicación, normas de diseño y certificaciones, configuraciones opcionales personalizadas, términos de garantía, embalaje y entrega, e información requerida para consultas del molino de bolas, sirviendo como referencia integral para selección de compra y comunicación de ingeniería.
2. Principio de funcionamiento
2.1 Flujo de proceso del molino de bolas
Flujo: alimentación + medios de molienda → rotación tambor → medios elevados → caída libre, impacto y molienda → material molido → descarga. El tambor gira al 65-80% de la velocidad crítica; los medios son llevados por la pared mediante fuerzas centrífuga y de fricción y, al alcanzar cierta altura, caen libremente o en cascada por gravedad, impactando y abradiendo el material en el fondo. La fuerza de impacto depende de la altura y peso de caída, mientras el efecto de molienda depende de la distribución de tamaño de los medios y la tasa de llenado (25-45%).
3. Clasificación del sistema
| Clasificación | Modelos típicos | Rango de parámetros | Aplicaciones | Características clave |
|---|
| Por lotes | QM-5, QM-50, QM-200 | Volumen 5-200 L | Laboratorio/lotes pequeños | Con puerto descarga |
| Continuo | MQY-0.9, MQY-1.5, MQY-2.2 | Diámetro tambor 0.9-2.2 m | Producción a gran escala | Descarga reboso/rejilla |
4. Parámetros técnicos
4.1 Parámetros técnicos principales del molino de bolas
| Parámetro | QM-5 | QM-50 | QM-200 | MQY-0.9 | MQY-1.5 | MQY-2.2 |
|---|
| Volumen tambor (L) | 5 | 50 | 200 | - | - | - |
| Diámetro tambor (m) | - | - | - | 0.9 | 1.5 | 2.2 |
| Longitud tambor (m) | - | - | - | 1.8 | 3.0 | 4.4 |
| Potencia motor (kW) | 0.75 | 2.2 | 7.5 | 22 | 75 | 200 |
| Velocidad (rpm) | 50 | 35 | 28 | 35 | 27 | 22 |
| Carga medios molienda | 3 kg | 30 kg | 120 kg | 2 t | 10 t | 35 t |
| Capacidad | - | - | - | 0.5-2 t/h | 2-8 t/h | 8-25 t/h |
4.2 Dimensiones y peso
| Modelo | Longitud (mm) | Ancho (mm) | Altura (mm) | Peso neto (kg) | Huella (m²) |
|---|
| QM-5 | 600 | 500 | 600 | 50 | 0.3 |
| QM-50 | 800 | 700 | 900 | 150 | 0.6 |
| QM-200 | 1200 | 1000 | 1200 | 500 | 1.2 |
| MQY-0.9 | 3000 | 2000 | 1800 | 5000 | 6 |
| MQY-1.5 | 5000 | 3500 | 2500 | 15000 | 17.5 |
| MQY-2.2 | 7000 | 5000 | 3200 | 40000 | 35 |
5. Aplicaciones
| Campo aplicación | Materiales típicos | Requisitos especiales | Productos representativos |
|---|
| Minería | Minerales metálicos/no metálicos | Gran relación molienda | Hierro/cobre |
| Materiales construcción | Cemento/cal/yeso | Alta capacidad | Materias primas cemento |
| Cerámica | Materias/esmaltes cerámicos | Sin contaminación metálica | Polvo alúmina |
| Química | Pigmentos/recubrimientos | Molienda fina | Polvo pigmento |
| Baterías | Materiales cátodo y ánodo | Sin contaminación metálica | Fosfato hierro litio |
| Farmacéutica | Ultrafino hierbas | Molienda baja temperatura | Polvo ultrafino hierbas |
6. Selección de componentes principales
| Componente | Función | Material | Notas selección |
|---|
| Tambor | Contiene material y medios | Q235/acero inox/revestimiento caucho | Espesor según diámetro |
| Medios molienda | Impactan y abradan material | Bolas acero/cerámica/circonia | Distribución afecta resultado |
| Revestimiento | Protege el tambor | Acero manganeso/caucho/cerámica | Reemplazar al desgastarse |
| Cojinetes principales | Soportan el tambor | Deslizamiento/rodamiento | Lubricación forzada requerida |
| Transmisión | Acciona rotación tambor | Reductor engranaje + piñones | Engranaje corona revisar regular |
| Dispositivo alimentación | Alimentar | Chute/tornillo | Controlar tasa alimentación |
| Dispositivo descarga | Descargar | Reboso/rejilla/eje hueco | Tipo según proceso |
7. Normas de diseño y certificaciones
| Norma/Certificación | Alcance | Cumplimiento | Certificado/Reporte |
|---|
| Normas GB/T relevantes | Diseño y fabricación | Totalmente conforme | Reporte inspección tipo |
| GMP (cGMP) | Diseño, fabricación, documentación | Totalmente conforme | Certificado cumplimiento GMP |
| ISO 9001:2015 | Sistema gestión calidad | Certificado | Certificado ISO 9001 |
| Certificación CE | Seguridad máquina/EMC | Opcional | Declaración conformidad CE |
| FDA | Grado alimenticio/farmacéutico | Opcional | Documentos cumplimiento FDA |
8. Configuraciones opcionales personalizadas
| N.º | Ítem personalizado | Opciones | Defecto | Impacto entrega |
|---|
| 1 | Medios molienda | Bolas acero/cerámica/circonia | Bolas acero | Circonia +2 semanas |
| 2 | Material revestimiento | Manganeso/caucho/cerámica/poliuretano | Manganeso | Cerámica +3 semanas |
| 3 | Modo operación | Seca/húmeda | Seca | Húmeda +1 semana |
| 4 | Método descarga | Reboso/rejilla/eje hueco | Reboso | Rejilla +1 semana |
| 5 | Protección explosión | Estándar/inertización nitrógeno | Estándar | Nitrógeno +2 semanas |
9. Requisitos de propiedades del material
| Característica material | Requisito | Observaciones |
|---|
| Temperatura trabajo | -40~250℃ | Depende de sellos y materiales |
| Corrosividad | Corrosión leve a moderada | 316L o revestimiento para fuerte |
| Protección explosión | Según sitio | Zona1/Zona2 niveles distintos |
10. Condiciones de garantía
| Categoría garantía | Período | Cobertura | Condiciones |
|---|
| Garantía equipo principal | 12 meses | Todos los componentes | 12 meses desde puesta en marcha |
| Garantía extendida (opc.) | 24 meses | Igual a estándar | Comprar con pedido |
| Garantía piezas desgaste | 6 meses | Sellos, cojinetes, etc. | Desgaste normal excluido |
11. Embalaje y entrega
| Ítem | Detalles |
|---|
| Plazo estándar | 6-10 semanas tras confirmación |
| Plazo configuración | 10-16 semanas |
| Incoterms | FOB Shanghai / CIF / DAP |
| Embalaje | Caja madera exportación |
| Envío | Contenedor o buque fraccionado |
12. Información requerida para la consulta
| N.º | Información requerida | Descripción/Ejemplo |
|---|
| 1 | Nombre y dureza material | Dureza Mohs/tamaño máx. alimentación |
| 2 | Tamaño descarga objetivo | malla o μm |
| 3 | Capacidad requerida | kg/h o t/h |
| 4 | Molienda seca/húmeda | Seca/húmeda |
| 5 | Preferencia medios molienda | Acero/cerámica/circonia |
| 6 | Límite contaminación metálica | Sí/No |
| 7 | Preferencia revestimiento | Manganeso/caucho/cerámica |
| 8 | Condiciones instalación | Espacio/carga/energía |