Elevador Cangilones

Elevador de Cangilones

1. Descripción del producto

El elevador de cangilones es una máquina de transporte continuo que utiliza una serie de cangilones fijados uniformemente a una correa de caucho sin fin o a una correa de cable de acero, la cual eleva materiales a granel desde la parte inferior hasta la parte superior a medida que la correa se mueve hacia arriba. Es uno de los dispositivos de elevación vertical más utilizados en la producción industrial, con estructura compacta, pequeña huella, gran altura de elevación, buen rendimiento de estanqueidad y mínima contaminación ambiental. Se aplica ampliamente en industrias como granos, química, materiales de construcción, metalurgia, energía eléctrica y productos farmacéuticos.

El principio de funcionamiento consiste en un motor eléctrico que acciona el eje de la rueda principal superior a través de un reductor, lo que a su vez mueve la correa sin fin y los cangilones fijados a ella. Los cangilones recogen el material en la parte inferior, lo transportan hacia arriba y, en la parte superior, el material es expulsado por la fuerza centrífuga y la gravedad y descargado a través de la boca de salida. Los cangilones vacíos regresan a la parte inferior por el lado de retorno para completar un ciclo. Durante el funcionamiento, el material viaja solo dentro de los cangilones sin contacto directo con el mecanismo en movimiento, lo que resulta en un bajo desgaste y una baja tasa de rotura del material.

Los elevadores de cangilones pueden personalizarse según las características del material, la capacidad de elevación, la altura de elevación y otros parámetros, admitiendo múltiples combinaciones de tipos de cangilón, tipos de correa y modos de accionamiento para adaptarse a diversas condiciones de trabajo, desde pequeña a gran capacidad, desde baja a alta temperatura, y desde requisitos estándar hasta a prueba de explosiones.

2. Principio de funcionamiento

El mecanismo de movimiento central de un elevador de cangilones es un sistema cerrado de correa con cangilones compuesto por una rueda motriz superior, una rueda tensora inferior, una correa sin fin y los cangilones. El motor eléctrico acciona el eje de la rueda principal superior a través de un reductor. Los dientes de la rueda motriz engranan con la correa sin fin (tipo cable de acero) o dependen de la fricción (tipo caucho) para mover la correa. Los cangilones se fijan uniformemente a la correa y se mueven junto con ella.

En la zona de alimentación inferior, los cangilones recogen el material de la base mediante acción de excavación; durante el trayecto ascendente, el material es transportado hacia arriba por los cangilones; cuando los cangilones pasan por la parte superior de la rueda motriz, el material es expulsado por la acción combinada de la fuerza centrífuga y la gravedad, y descargado a través de la boca de salida hacia equipos aguas abajo o contenedores de almacenamiento. Los cangilones vacíos descienden por el lado de retorno de nuevo a la base para recargar, completando así la elevación vertical continua del material.

Según el método de descarga, los elevadores de cangilones se clasifican en dos tipos básicos: descarga centrífuga y descarga por gravedad. Los elevadores de descarga centrífuga operan a mayor velocidad (típicamente 1.2 a 2.0 m/s), utilizando la fuerza centrífuga para expulsar el material de los cangilones, adecuados para materiales a granel de flujo libre. Los elevadores de descarga por gravedad operan a menor velocidad (típicamente 0.4 a 1.0 m/s), donde el material resbala lentamente principalmente por gravedad, adecuados para materiales en bloques y grumos.

3. Clasificación del sistema

3.1 Clasificación por método de descarga

Elevador de cangilones de descarga centrífuga: Utiliza mayor velocidad de operación y fuerza centrífuga para la descarga, adecuado para materiales a granel en polvo, granular y de pequeños bloques de flujo libre, como cemento, carbón, mineral, fertilizante químico y granos. Este tipo presenta velocidad rápida, gran capacidad y alta eficiencia, pero causa mayor rotura del material.

Elevador de cangilones de descarga por gravedad: Utiliza menor velocidad de operación y depende de la gravedad para la descarga, adecuado para materiales en bloques y grumos como caliza, coque y mineral de gran tamaño. Este tipo opera de forma estable con baja rotura del material, pero tiene capacidad de transporte relativamente menor.

3.2 Clasificación por tipo de correa

Tipo de correa de caucho: Utiliza correa de caucho de alta resistencia para la transmisión, con dientes en la correa que engranan con la rueda motriz. Opera de forma suave con bajo ruido, adecuado para alturas de elevación medias-bajas y capacidades medias de transporte. La correa de caucho tiene buena elasticidad y resistencia a la abrasión, pero no es adecuada para ambientes de alta temperatura.

Tipo de correa de cable de acero: Utiliza correa de cable de acero para la transmisión, con alta resistencia, resistencia a alta temperatura y mínima elongación, adecuado para grandes alturas de elevación, grandes capacidades de transporte y materiales de alta temperatura. Este tipo tiene estructura robusta y larga vida útil, siendo el más utilizado en el campo industrial.

Tipo de cadena: Utiliza transmisión por cadena, con cangilones fijados a la cadena. Tiene buena estabilidad de marcha y fuerte adaptabilidad, adecuado para elevación en ángulo pronunciado y condiciones de trabajo especiales. Los elevadores de tipo cadena pueden lograr transporte en ángulo pronunciado, pero tienen estructura más compleja y mayores costos de mantenimiento.

3.3 Clasificación por tipo de cangilón

Tipo de cangilón profundo: Los cangilones tienen mayor profundidad, adecuados para descarga centrífuga, pueden transportar materiales de flujo libre como polvo y gránulos. El fondo del cangilón suele ser circular, facilitando el llenado y la descarga del material.

Tipo de cangilón poco profundo: Los cangilones tienen menor profundidad, adecuados para descarga por gravedad, pueden transportar materiales en bloques y grumos. El fondo suele ser plano, permitiendo que el material resbale por gravedad.

Tipo de cangilón medio-profundo: La profundidad del cangilón está entre los cangilones profundos y poco profundos, admitiendo tanto descarga centrífuga como por gravedad, adecuado para materiales mezclados o condiciones de trabajo variables.

4. Parámetros técnicos detallados

4.1 Parámetros básicos

4.2 Parámetros técnicos del tipo de correa de caucho

4.3 Parámetros técnicos del tipo de correa de cable de acero

4.4 Referencia de dimensiones generales

4.5 Parámetros de características del material

5. Selección de componentes principales

5.1 Correa de marcha

La correa de marcha es el componente de transmisión central del elevador de cangilones, afectando directamente la estabilidad operativa y la vida útil. Las correas de caucho están hechas de capas de lona de nylon de alta resistencia, con una capa de caucho resistente a la abrasión en la superficie y dientes en los bordes que engranan con la rueda motriz para una transmisión suave sin deslizamiento. Las correas de cable de acero presentan un núcleo de cable de acero multifilamento cubierto con una capa de caucho resistente a la abrasión, donde el núcleo de cable soporta la carga de tracción principal y el caucho exterior proporciona protección y garantía de transmisión.

5.2 Cangilones

Los cangilones son los componentes que transportan directamente el material, y su forma y material afectan directamente la eficiencia de transporte y la integridad del material. Por lo general se fabrican en chapa de acero al carbono Q235 por conformado y soldadura, con revestimiento de caucho resistente a la abrasión o recubrimiento anti-corrosión opcional en la superficie. Se utiliza chapa de acero inoxidable para aplicaciones de grado alimenticio, y acero resistente al calor o fundiciones refractarias para ambientes de alta temperatura. Los métodos de unión cangilón-correa incluyen fijación por pernos (tipo caucho) y fijación por cuña (tipo cable de acero).

5.3 Unidad de accionamiento

La unidad de accionamiento incluye motor, reductor, acoplamiento y tapa protectora. El motor suele ser un motor asíncrono trifásico de la serie Y, y el reductor utiliza un tipo de engranaje helicoidal de superficie endurecida o sinfín, con potencia adecuada según capacidad de transporte y altura de elevación. La unidad de accionamiento está ubicada al lado de la rueda motriz superior, conectada por un acoplamiento elástico que amortigua eficazmente las cargas de impacto durante el arranque y frenado. Las marcas comunes incluyen SEW, NORD y Guomao.

5.4 Dispositivo tensor

El dispositivo tensor garantiza la tensión adecuada de la correa, evitando el deslizamiento y el descentramiento. Los tipos comunes de tensión incluyen contrapeso, husillo y neumático. La tensión por contrapeso tiene estructura simple y confiable pero fuerza de tensión no ajustable; la tensión por husillo permite ajuste preciso y mantenimiento conveniente; la tensión neumática compensa automáticamente la elongación de la correa con tensión constante, adecuada para elevadores de gran escala.

5.5 Carcasa

La carcasa adopta una estructura cerrada, evitando eficazmente el desbordamiento de polvo y el derrame de material. Por lo general se fabrica en chapa de acero al carbono Q235 por soldadura, con rieles o tiras guía internas para evitar el descentramiento de la correa. Según las características del material, se pueden proporcionar ventanas de inspección, puertas de acceso y bocas de limpieza. Las aplicaciones de grado alimenticio utilizan carcasas de acero inoxidable, y las aplicaciones a prueba de explosión utilizan carcasas a prueba de explosión que cumplen la clasificación correspondiente.

6. Campos de aplicación típicos

Industria de materiales de construcción: Utilizado para la elevación vertical de materias primas y productos terminados como clinker de cemento, escoria, caliza y carbón. Es uno de los campos de aplicación más importantes para los elevadores de cangilones. Los materiales de construcción suelen ser muy abrasivos y de alta temperatura, requiriendo cangilones resistentes a la abrasión y correas resistentes a alta temperatura.

Industria química: Utilizado para el transporte vertical de materias primas químicas como fertilizantes, sosa cáustica, sal y carbón activado. Los materiales químicos a menudo tienen propiedades corrosivas o higroscópicas, requiriendo materiales anti-corrosión o estructuras selladas.

Industria de granos: Utilizado para la elevación vertical de trigo, maíz, soja, arroz y otros cultivos de grano. Requiere seguridad del material, sin contaminación y buen sellado, utilizando típicamente cangilones de acero inoxidable y correas de caucho de grado alimenticio.

Industria metalúrgica: Utilizado para la elevación y transporte de materias primas metalúrgicas como mineral, coque, polvo de carbón y mineral sinterizado, caracterizado por alta abrasividad, alta temperatura y cargas pesadas, utilizando típicamente elevadores de tipo correa de cable de acero.

Industria eléctrica: Utilizado para sistemas de transporte de carbón y eliminación de cenizas en plantas termoeléctricas, requiriendo operación estable y confiable, buen sellado y mínimo mantenimiento.

Industria farmacéutica: Utilizado para el transporte vertical de materias primas de medicamentos, excipientes e intermedios, requiriendo cumplimiento de normas GMP, materiales seguros, sin rincones muertos, fácil limpieza y buen sellado.

7. Normas de diseño y certificaciones

7.1 Normas nacionales

GB/T 19001 - Requisitos del sistema de gestión de calidad, garantizando el control de calidad de todo el proceso desde el diseño y producción hasta el servicio. GB/T 10595 - Condiciones técnicas de la cinta transportadora, especificando requisitos de diseño, fabricación, instalación y aceptación para maquinaria de transporte. JB/T 3926 - Condiciones técnicas del elevador de cangilones, especificando parámetros de tipo, requisitos técnicos y métodos de ensayo para elevadores de cangilones.

7.2 Normas de industria

JB/T 8853 - Condiciones técnicas del reductor de engranaje cilíndrico, especificando requisitos técnicos y métodos de ensayo del reductor. JB/T 7330 - Tipos y dimensiones de la estructura de conexión del elevador de cangilones, especificando requisitos de estructura y dimensiones de conexión cangilón-correa.

7.3 Normas internacionales

ISO 9001 - Certificación internacional de sistemas de gestión de calidad. Certificación CE - Requisito de entrada al mercado de la UE, garantizando que los productos cumplan con los requisitos de seguridad, salud y protección ambiental de la UE.

7.4 Certificaciones especiales

Certificación a prueba de explosión (Ex) - Aplicable a escenarios de materiales combustibles y explosivos como carbón y granos, diseñado y fabricado según normas GB 3836. Certificación de seguridad alimentaria - Aplicable a escenarios de procesamiento de granos y alimentos, con materiales que cumplen los requisitos de normas de contacto con alimentos.

8. Opciones personalizables

9. Términos de garantía

9.1 Período de garantía

El período de garantía de la máquina completa es doce meses a partir de la fecha de aceptación. El período de garantía de los componentes estructurales principales (carcasa, rueda motriz, rueda conducida) es de veinticuatro meses. El período de garantía de las piezas consumibles como correas y cangilones es de seis meses. Durante el período de garantía, los problemas de calidad causados por el diseño, fabricación o materiales del producto serán reparados o reemplazados gratuitamente por el proveedor.

9.2 Alcance de la garantía

En condiciones normales de uso y mantenimiento, las fallas causadas por defectos inherentes de calidad del producto, incluyendo pero no limitado a deformación estructural, desgaste anormal y fallo de material, están dentro del alcance de la garantía. Los daños causados por operación incorrecta, uso fuera de especificaciones, modificación no autorizada o fuerza mayor no están cubiertos por la garantía.

9.3 Servicio posventa

El proveedor proporciona soporte técnico de por vida, incluyendo consulta telefónica, diagnóstico remoto y servicio en sitio. Al recibir la notificación de falla del usuario, el proveedor responderá dentro de las 24 horas y llegará al sitio dentro de las 48 horas (nacional). Están disponibles servicios técnicos pagados y suministro de repuestos posteriores a la garantía.

10. Embalaje y entrega

10.1 Método de embalaje

La máquina completa se desmonta en sección superior, sección media de carcasa, sección inferior, conjunto cangilón-correa y unidad de accionamiento para embalaje separado. Cada componente se empaca en cajas de madera o marcos de hierro, con espuma, caucho y otros materiales de amortiguación en el interior para prevenir colisiones durante el transporte. Los componentes de precisión (motor, reductor, instrumentos) se embalan sellados y a prueba de humedad.

10.2 Período de entrega

El período de entrega del modelo estándar es de 45-60 días hábiles después de la firma del contrato. El período de entrega de productos no estándar o especialmente personalizados está sujeto a negociación separada. La entrega incluye certificado de producto, manual de operación y lista de embalaje.

10.3 Requisitos de transporte

Durante el transporte, se debe prevenir vibración severa, colisión y humedad. Los componentes extra largos (secciones de carcasa) deben utilizar vehículos de transporte especiales con marcado claro de carga sobredimensionada. El equipo debe evitar el almacenamiento al aire libre; si es necesario, se deben tomar medidas de protección contra la lluvia.

11. Información necesaria para la consulta

Para garantizar una selección y cotización precisas del equipo, proporcione la siguiente información al consultar: