Flejadora
Empaque

Flejadora
Proveedor profesional de equipos de envasado
1. Descripción del producto
La flejadora es un dispositivo de envasado automático que utiliza material de flejado (fleje de PP, fleje de PET, fleje de acero, etc.) para asegurar y agrupar artículos embalados. Se aplica ampliamente al flejado de cajas de cartón, cajones de madera, ladrillos, tuberías, material impreso y otros artículos. Mediante cuatro operaciones secuenciales — alimentación automática del fleje, tensado, sellado (termosellado o cierre por engarzado) y corte —, la máquina envuelve firmemente el material de flejado alrededor del paquete para formar una unidad estable que evita que el paquete se abra y facilita su manipulación y transporte. Las flejadoras se caracterizan por su alta velocidad de flejado, tensión uniforme, uniones de sellado resistentes y manejo sencillo, lo que las convierte en un equipo de envasado de fin de línea imprescindible en la logística y las líneas de producción modernas. Se clasifican en tipos manuales, semiautomáticos y totalmente automáticos según el nivel de automatización, y en tipos de fleje plástico de PP/PET y de fleje de acero según el material del fleje, para satisfacer diversos requisitos de resistencia y condiciones de trabajo.
2. Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento de la flejadora comprende cuatro etapas principales: Primero, la alimentación del fleje: la rueda de alimentación extrae el material de flejado de la bobina, lo guía a través del canal de flejado alrededor del paquete y devuelve el extremo del fleje a la entrada de la máquina. Segundo, el tensado: una vez que el extremo del fleje queda sujetado por el mecanismo de agarre, la rueda de tensado gira rápidamente para retraer el fleje, ciñéndolo firmemente contra la superficie del paquete. La fuerza de tensión puede ajustarse según los distintos requisitos del producto y del embalaje. Tercero, el sellado (fusión térmica): el cabezal calefactor se inserta entre las capas superior e inferior del fleje, calentándolas instantáneamente hasta la temperatura de fusión antes de retraerse, y un bloque de presión aplica inmediatamente fuerza para fundir las dos capas, formando una unión termosellada sólida. En las máquinas de fleje de acero, un mecanismo de cierre por engarzado une los extremos del fleje. Cuarto, el corte: la cuchilla secciona el fleje, completando un ciclo de flejado. Todo el proceso se ejecuta automáticamente mediante un PLC o un controlador por microcomputadora, con sensores que monitorean el estado de la alimentación, el tensado y el sellado, para garantizar la fiabilidad y la consistencia de cada ciclo de flejado.
3. Clasificación del sistema
3.1 Clasificación por tipo de fleje
| Tipo | Fleje aplicable | Anchura del fleje | Características |
|---|---|---|---|
| Máquina de fleje de PP | Fleje de polipropileno (PP) | 6~15mm | Económica, unión termosellada |
| Máquina de fleje de PET | Fleje de poliéster (PET) | 9~19mm | Alta resistencia, resistente a la intemperie |
| Máquina de fleje de acero | Fleje de acero | 10~32mm | Máxima resistencia, unión por engarzado |
| Máquina universal | Compatible con PP/PET | 6~19mm | Versátil, cambio de formato sencillo |
3.2 Clasificación por nivel de automatización
| Tipo | Modo de operación | Velocidad de flejado | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| Flejadora manual | Herramienta portátil, tensado y sellado manuales | ~10~15 flejes/h | Flejado ocasional, trabajos de campo |
| Flejadora semiautomática | Enhebrado manual, tensado y sellado automáticos | 15~25 flejes/min | Producción media, multiformato |
| Flejadora totalmente automática | Alimentación, tensado, sellado y corte automáticos | 25~40 flejes/min | Producción continua a gran escala |
| Flejadora sin operario | Flejado automático en línea | 30~50 flejes/min | Líneas de envasado totalmente automatizadas |
4. Parámetros técnicos detallados
4.1 Material de partes en contacto
| Componente | Material | Tratamiento superficial | Características |
|---|---|---|---|
| Bastidor | Acero al carbono Q235 | Recubrimiento en polvo | Alta resistencia, antioxidante |
| Rueda de alimentación | Acero 45# / caucho | Templado / vulcanizado | Resistente al desgaste, alta fricción |
| Rueda de tensado | Acero aleado | Templado HRC45~50 | Alta resistencia al desgaste, alta tensión |
| Cabezal calefactor / zapata calefactora | Aleación de cobre / cerámica | Tratamiento antioxidante | Calentamiento rápido, larga vida útil |
| Cuchilla | Acero rápido W6Mo5Cr4V2 | Templado HRC58~62 | Afilada y duradera |
| Canal de flejado | Acero inoxidable 304 / plástico técnico | Pulido / moldeado por inyección | Superficie lisa, sin atascos del fleje |
| Mesa de trabajo | SS304 | Acabado cepillado | Resistente a la corrosión, fácil de limpiar |
4.2 Parámetros de especificación
| Parámetro | Tipo semiautomático | Tipo totalmente automático | Tipo sin operario |
|---|---|---|---|
| Velocidad de flejado | 15~25 flejes/min | 25~40 flejes/min | 30~50 flejes/min |
| Anchura de fleje aplicable | 6~15 mm (PP) | 9~19 mm (PP/PET) | 9~19 mm (PP/PET) |
| Espesor de fleje aplicable | 0.4~0.8mm | 0.5~1.2mm | 0.5~1.2mm |
| Fuerza de tensión máxima | 800N | 2000N | 3000N |
| Tamaño mínimo del paquete | 100×50mm | 100×80mm | 150×100mm |
| Tamaño máximo del paquete | 600×400 mm (personalizable) | 800×600 mm (personalizable) | Sin límite (tipo con transportador) |
| Resistencia de la unión termosellada | ≥80 % de la resistencia del fleje | ≥85 % de la resistencia del fleje | ≥85 % de la resistencia del fleje |
| Altura de la mesa | 750~850mm | 750~850mm | A ras de la línea transportadora |
| Potencia Total | 0.5~0.8kW | 1.0~1.5kW | 1.5~3.0kW |
| Peso de la Máquina | 80~120kg | 180~280kg | 300~600kg |
| Dimensiones (L×An×Al) | 900×600×1500mm | 1200×800×1650mm | Personalizada según la línea de producción |
4.3 Indicadores de rendimiento
| Indicador | Valor | Condiciones |
|---|---|---|
| Tasa de flejados correctos | ≥99.5% | Operación continua de8-hourdías |
| Tasa de uniones correctas | ≥99.8% | Fleje estándar, funcionamiento normal |
| Desviación de la fuerza de tensión | Dentro de ±5% | En el nivel de tensión establecido |
| Nivel ruido | ≤70dB(A) | Medido a1mdel equipo |
| Tiempo de calentamiento de la zapata calefactora | ≤3 segundos | Temperatura ambiente de 20 °C |
| Tiempo de cambio del fleje | ≤30 segundos | Operario experimentado |
| MTBF | ≥3000horas | Condiciones normales de operación |
| Disponibilidad del Equipo | ≥98% | Estadísticas anuales |
4.4 Parámetros eléctricos
| Artículo | Parámetro |
|---|---|
| Alimentación eléctrica | Monofásica CA 220 V ±10 %, 50 Hz |
| Control de Alimentación | CC 24 V |
| Control | Controlador por microcomputadora / PLC |
| HMI | Pantalla digital LED / pantalla táctil |
| Motor | Motor paso a paso / motorreductor de CC |
| Calentamiento de la zapata calefactora | Calentador cerámico de 220 V/150 W |
| Sensores | Sensores fotoeléctricos / magnéticos |
| Protección de Seguridad | Parada de emergencia, protección contra sobrecarga, enclavamiento de la puerta |
| Comunicación | RS485 (tipo con red) |
Nota: las marcas y las especificaciones eléctricas pueden personalizarse previa solicitud.
5. Selección de componentes principales
| Componente | Marca recomendada | Modelo | Función |
|---|---|---|---|
| Controlador por microcomputadora | Gaodu/ZAPAK | ZP-900A | Control de la secuencia de flejado y ajuste de parámetros |
| Motor paso a paso | Leadshine/Mitsubishi | Serie 57 | Acciona el mecanismo de alimentación y tensado |
| Motorreductor | Chengbang/Guomao | 60W~90W | Reducción del accionamiento principal |
| Calentador | Elemento calefactor cerámico | 150W/220V | Calentamiento por fusión de la zapata calefactora |
| Conjunto de la cuchilla | Acero rápido SKH51 | Personalizado | Secciona el material de flejado |
| Sensor fotoeléctrico | Omron E3Z | NPN/PNP | Detección de la posición del paquete |
| Válvula solenoide | Airtac/SMC | 4V210-08 | Control de los accionamientos neumáticos |
| Cilindro | Airtac/SMC | Serie MI | Acciones de presión y sujeción |
Nota: las marcas de los componentes principales pueden configurarse según las especificaciones del cliente.
6. Campos de aplicación típicos
Industria de la logística y la mensajería: flejado de cajas de cartón y paquetes para evitar que se abran, facilitando la clasificación y el transporte. Puede integrarse con precintadoras automáticas de cajas y transportadores para crear líneas de envasado totalmente automatizadas.
Industria de la impresión y la edición: agrupación de libros, periódicos y revistas. Requiere un flejado ordenado y estético que no dañe las superficies impresas, y normalmente se utiliza fleje de PP con tensión ligera.
Industria de los materiales de construcción: agrupación de ladrillos, baldosas y tuberías. Requiere una fuerza de flejado elevada, y normalmente se emplean máquinas de fleje de PET o de acero, adecuadas para entornos de trabajo pesado y exteriores.
Industria de la madera: agrupación de tableros y madera aserrada. Requiere capacidad de flejado de gran tamaño y alta tensión, y a menudo se utilizan flejadoras automáticas de fleje de acero.
Industria de la alimentación y las bebidas: flejado de cajas de cerveza y bebidas. Requiere que los productos no se contaminen, y normalmente se emplean flejes de PP de grado alimentario y máquinas de acero inoxidable.
7. Normas de diseño y certificaciones
| Categoría de Norma | Norma | Nombre |
|---|---|---|
| Internacional | ISO9001:2015 | Requisitos del Sistema de Gestión de Calidad |
| Internacional | ISO14120:2015 | Seguridad de las máquinas — Resguardos |
| Internacional | IEC 60204-1:2016 | Equipo eléctrico de las máquinas |
| China | GB/T19001-2016 | Requisitos del Sistema de Gestión de Calidad |
| China | GB/T15706-2012 | Seguridad de las máquinas — Principios generales de diseño |
| China | GB/T5226.1-2019 | Seguridad eléctrica maquinaria |
| Industria | CE | Directiva maquinaria UE2006/42/EC |
| Industria | GB/T26190-2010 | Especificaciones generales para las máquinas flejadoras |
8. Opciones de personalización
| Opción | Descripción | Escenario de aplicación |
|---|---|---|
| Función de fleje doble | Dos flejes cruzados en un ciclo | Productos que requieren un flejado reforzado |
| Sistema de posicionamiento automático | Detección fotoeléctrica para el ajuste automático de la posición | Producción mixta multiformato |
| Zapata calefactora antideslizante | Zapata calefactora de textura especial que evita el deslizamiento del fleje | Fleje de PET de superficie lisa |
| Sistema de enfriamiento | Enfriamiento por aire forzado para la solidificación de la unión | Flejado continuo de alta velocidad |
| Dispositivo de prensado neumático | Compresión del paquete asistida por cilindro | Agrupación de material suelto |
| Módulo de monitoreo remoto | Monitoreo remoto del estado mediante IoT | Gestión en red de varios equipos |
| Tipo antioxidante de acero inoxidable | Cuerpo totalmente de acero inoxidable | Entornos húmedos o corrosivos |
| Kit de conversión para fleje ancho/estrecho | Cambio rápido entre distintas anchuras de fleje | Requisitos de fleje de varias anchuras |
9. Términos de garantía
| Ítem | Contenido |
|---|---|
| Periodo de Garantía de Máquina | 12meses desde la fecha de aceptación |
| Garantía de Componente Principal | Controlador/motor/reductor: 18 meses |
| Garantía de Piezas de Desgaste | Zapata calefactora/cuchilla/rueda de alimentación: 6 meses |
| Actualización de Software | Actualización gratuita durante la garantía |
| Capacitación Técnica | Formación gratuita del operario durante la instalación |
| Respuesta Post-Venta | Respuesta telefónica en2, in situ en24 |
| Suministro de Repuestos | Garantizado por5años tras discontinuación |
Nota: reparación y reemplazo gratuitos durante la garantía por fallas relacionadas con calidad; se excluye daño por factores humanos o fuerza mayor.
10. Embalaje y entrega
| Artículo | Descripción |
|---|---|
| Método de embalaje | Máquina envuelta en film anti-humedad + caja de madera |
| Especificación de Caja | Caja de madera contrachapada grado exportación (libre de fumigación) |
| Protección humedad | Desecante + bolsa de aluminio al vacío |
| Protección de Impacto | Amortiguación de espuma EPE |
| Método de manipulación | Manipulación con carretilla elevadora desde la base |
| Método de Transporte | Camión/ferrocarril/marítimo |
Plazo de entrega: de 30 a 45 días laborables tras la firma del contrato y la recepción del pago anticipado. Instalación: las unidades sencillas las instala el propio usuario; las unidades complejas incluyen la puesta en marcha in situ por un técnico del vendedor, con una duración aproximada de 2 a 3 días laborables.
11. Información requerida para consulta
Para recibir una cotización precisa, proporcione la siguiente información:
Nombre del paquete y dimensiones máximas (L×A×H)
Rango de peso del paquete
Velocidad de flejado requerida (flejes/min)
Tipo de fleje (PP/PET/acero) y especificaciones (anchura×espesor)
Fuerza de tensión requerida
Método de flejado (simple/doble/cruzado)
Número y separación de las posiciones de flejado
Tipo de equipo anterior en la línea y requisitos de interfaz
Requisitos del entorno de producción (estándar/húmedo/antiexplosión)
Especificaciones de alimentación eléctrica