Unidad Lavado y Filtración Dos en Uno
Otros Equipos
1. Descripción general del producto
La unidad dos en uno de lavado y filtración (también conocida como máquina cerrada de filtración y lavado o filtro «dos en uno») es un equipo multifuncional que realiza dos etapas del proceso, la filtración (separación sólido-líquido) y el lavado de la torta de filtración, dentro del mismo recipiente cerrado. Consta de una carcasa con camisa de calefacción/enfriamiento, una placa base retráctil o desmontable, una placa filtrante (placa perforada + tela filtrante, o malla metálica sinterizada de acero inoxidable), un agitador elevable (que combina el resuspendido, el volteo y la descarga por raspado), un dispositivo hidráulico de elevación y de apertura rápida por abrazadera, una válvula de descarga, mirillas y lumbreras, conexiones CIP/SIP y un sistema de control eléctrico. En el interior del recipiente cerrado, el material pasa secuencialmente por la filtración de alimentación, el lavado de la torta de filtración (lavado por resuspendido / lavado por desplazamiento / lavado por pulverización), el escurrido y la descarga cerrada, de modo que los materiales tóxicos, peligrosos, inflamables y explosivos nunca entran en contacto con los operarios ni con el entorno. Se utiliza ampliamente para la separación sólido-líquido y la purificación por lavado en API e intermediarios farmacéuticos, química fina, plaguicidas, colorantes y pigmentos, aditivos alimentarios, materiales para nuevas energías y otras industrias. Características del equipo: funcionamiento cerrado, dos etapas del proceso en una sola máquina, alta eficiencia de lavado, bajo contenido de humedad de la torta de filtración, bajo consumo de disolvente y escasa pérdida de producto, cumplimiento de los requisitos de GMP y de CIP/SIP, configuración opcional de inertización con nitrógeno y antiexplosión, y una reducción significativa de la intensidad del trabajo manual.
2. Principio de funcionamiento
La suspensión se alimenta a presión mediante nitrógeno o se aspira por vacío a través de la válvula de alimentación hacia la zona de filtración de la carcasa. Bajo la presión diferencial a través de la placa filtrante (filtración a presión o filtración al vacío), el licor madre atraviesa la tela filtrante o la malla metálica sinterizada, se descarga y se recoge, mientras que los sólidos se acumulan gradualmente sobre el medio filtrante para formar una torta de filtración. Tras la filtración comienza la etapa de lavado: el líquido de lavado se distribuye uniformemente a través del tubo de pulverización (lavado por pulverización), o el agitador desciende y gira a baja velocidad para resuspender la torta y convertirla de nuevo en suspensión (lavado por resuspendido), o se utiliza líquido de lavado fresco para desplazar el licor madre retenido en los poros de la torta (lavado por desplazamiento), seguido de un nuevo escurrido. El ciclo anterior puede repetirse tantas veces como sea necesario hasta que las impurezas y los residuos de licor madre en la torta cumplan la especificación del proceso. Tras el lavado, el agitador desciende hasta la superficie de la placa base, raspa la torta de filtración hacia la boca de descarga y la descarga a través de la válvula de descarga lateral; en los modelos de placa base desmontable, el cilindro hidráulico desciende y retira la placa base, que luego se inclina para verter la torta, lo que facilita la sustitución de la tela filtrante y la limpieza completa de la máquina.
3. Clasificación del sistema
Clasificación por tipo estructural y método de descarga:
Dos en uno vertical de placa base fija: la placa base es fija y el material se descarga por una boca de descarga lateral o una válvula de descarga inferior / volúmenes pequeños y medianos, materiales convencionales, emplazamientos con espacio limitado
Dos en uno vertical de placa base desmontable: un cilindro hidráulico desciende y retira la placa base, que se inclina para descargar la torta, sin dejar rincones muertos para la limpieza / materiales inflamables y explosivos, tóxicos y peligrosos, o productos con elevados requisitos de limpieza e higiene
Dos en uno horizontal: la carcasa se dispone horizontalmente con un eje de agitador horizontal, lo que permite un mayor volumen y una mayor superficie de filtración / condiciones de gran rendimiento y funcionamiento más continuo
4. Parámetros técnicos detallados
4.1 Materiales de construcción habituales
| Material | Piezas aplicables | Observaciones |
|---|---|---|
| Acero inoxidable304 | Carcasa, placa base, agitador, placa filtrante | Tipo de uso general, adecuado para aplicaciones químicas y alimentarias comunes |
| Acero inoxidable316L | Carcasa, placa base, agitador, placa filtrante | Primera opción para servicios farmacéuticos y de química fina, excelente resistencia a la corrosión |
| Acero inoxidable dúplex2205 | Carcasa, placa base, agitador | Resistente a los iones cloruro y a la corrosión bajo tensión, larga vida útil |
| Titanio (TA2) / Hastelloy C-276 | Carcasa, placa base, placa filtrante | Para medios altamente corrosivos, opcional según necesidad, coste elevado |
| Acero al carbono + revestimiento de PTFE / revestimiento de caucho | Pared interior de la carcasa, placa base | Para servicio con ácidos fuertes, combina resistencia mecánica y resistencia a la corrosión |
4.2 Tabla de especificaciones típicas
| Volumen nominal (L) | Superficie de filtración (m²) | Diámetro interior de la carcasa (mm) | Potencia del agitador (kW) | Método de descarga |
|---|---|---|---|---|
| 100～300 | 0.3～0.8 | Φ600～800 | 1.5～3 | Boca de descarga lateral |
| 500～1000 | 1.0～2.5 | Φ1000～1200 | 3～5.5 | Descarga lateral / elevación de la placa base |
| 1500～3000 | 3～6 | Φ1400～1800 | 5.5～11 | Placa base retráctil y basculante |
| 4000～6000 | 8～12 | Φ2000～2400 | 11～18.5 | Placa base retráctil y basculante |
| 8000～10000 | 15～20 | Φ2400～2800 | 18.5～30 | Placa base retráctil y basculante / descarga por basculamiento |
4.3 Condiciones de diseño e indicadores de rendimiento
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Presión de diseño | Carcasa: -0,1～0,6 MPa; camisa: 0,3～0,6 MPa |
| Temperatura de diseño | -20～200 ℃ (según el material de construcción y el medio de calefacción de la camisa) |
| Presión diferencial de filtración / nivel de vacío | Presión diferencial de filtración a presión ≤0,4 MPa; filtración al vacío ≥-0,08 MPa |
| Espesor y contenido de humedad de la torta de filtración | Espesor de la torta ≤300 mm; contenido de humedad de la torta generalmente ≤30 % (según el material y el método de lavado) |
| Precisión de filtración | Tela filtrante 5～100 μm; malla metálica sinterizada 1～50 μm |
| Tratamiento superficial y sellado | Superficie interior Ra≤0,4 μm (grado GMP, electropulido disponible); sello mecánico / empaquetadura prensada + puerto de inertización con nitrógeno |
5. Parámetros eléctricos
| Región aplicable | Voltaje | Frecuencia |
|---|---|---|
| China / Rusia / Asia Central | 380V | 50Hz |
| Oriente Medio / Sudeste Asiático / África | 400V/415V | 50Hz |
| Corea del Sur | 380V | 60Hz |
| América (si se requiere) | 440V/480V | 60Hz |
| Configuración antiexplosión (opcional) | ExdⅡBT4 / ExdⅡCT4 | — |
| Nota: deben especificarse el voltaje, la frecuencia y los requisitos antiexplosión del motor del agitador, la central hidráulica, el armario de control y los instrumentos. |
6. Selección de componentes principales
| Componente | Marca / material habitual | Características y aplicación |
|---|---|---|
| Medio filtrante | Personalizado (tela filtrante / malla metálica sinterizada) | La tela filtrante tiene un coste bajo y se sustituye fácilmente; la malla sinterizada ofrece alta resistencia, precisión estable y puede regenerarse por soplado inverso |
| Sistema de agitación y elevación | Personalizado (palas de 304/316L + elevación hidráulica / por tornillo) | Realiza el lavado por resuspendido, el volteo y la descarga por raspado, con control de velocidad por variador de frecuencia |
| Sellado de la placa base y dispositivo de apertura rápida | Junta de caucho de silicona / caucho fluorado + abrazadera o apertura rápida por dentado | Garantiza la estanqueidad y una apertura y un cierre rápidos; los modelos de placa base desmontable disponen de un carro elevador hidráulico |
| Válvula de descarga y boquillas | Marca nacional de calidad / marca especificada por el cliente | Válvula de descarga lateral o válvula inferior de gran diámetro, que evita la formación de puentes y los residuos de material |
| Instrumentación y control (opcional) | Siemens, E+H, marcas nacionales de calidad | Monitoreo de presión, temperatura, nivel y pesaje; PLC + pantalla táctil, control remoto disponible |
| Central hidráulica y grupo de potencia | Marca nacional de calidad | Acciona la elevación, el basculamiento y el apriete de apertura rápida de la placa base, con dispositivo manual de emergencia |
7. Campos de aplicación típicos
API e intermediarios farmacéuticos: separación sólido-líquido y lavado de la torta de filtración tras la reacción, en sustitución de los filtros de succión y los filtros prensa convencionales, cumpliendo los requisitos de las GMP y de asepsia
Química fina y colorantes y pigmentos: filtración y lavado de colorantes, pigmentos e intermediarios, reduciendo el consumo de disolvente y la descarga de licores residuales
Plaguicidas y medicamentos veterinarios: materiales tóxicos y peligrosos manipulados en condiciones cerradas, con inertización con nitrógeno y motores antiexplosión
Alimentación y aditivos: materiales de construcción y tratamiento superficial de grado alimentario, utilizados para el lavado y la purificación de aditivos alimentarios
Materiales para nuevas energías: filtración, lavado y purificación de precursores de materiales de cátodo para baterías de litio, materiales ternarios y productos similares
8. Normas de diseño y certificación
| Estándar | Descripción |
|---|---|
| GB/T150.1～150.4-2024 | Recipientes a presión (requisitos generales, materiales, diseño, inspección de fabricación y aceptación) |
| TSG21-2016 | Reglamento de supervisión técnica de seguridad de recipientes a presión fijos |
| NB/T47013-2015 | Ensayos no destructivos de equipos a presión |
| GB/T36030-2018 | Requisitos técnicos generales para la limpieza y la esterilización in situ de la maquinaria (equipos) farmacéutica (CIP/SIP) |
| GB/T36036-2018 | Guía para la validación de la limpieza y la esterilización de la maquinaria (equipos) farmacéutica |
| JB/T20188-2017 | Método para la elaboración de las designaciones de modelo de los productos de maquinaria farmacéutica (aplicado por referencia a este tipo de equipo) |
| GMP (revisión de 2010) | Buenas Prácticas de Fabricación de medicamentos (aplicaciones farmacéuticas) |
| ISO9001:2015/ CE / EAC / GOST-R | Sistema de gestión de calidad; pueden obtenerse las certificaciones CE, EAC y GOST-R según los requisitos del mercado |
Nota: no existe una norma nacional ni sectorial específica para los equipos dos en uno de lavado y filtración. Sus partes sometidas a presión se ejecutan conforme a la serie GB/T 150 y a la norma TSG 21, y para aplicaciones farmacéuticas pueden aplicarse por referencia los requisitos generales de la norma JB/T 20099-2022 «Máquina farmacéutica de filtración, lavado y secado».
9. Personalización opcional
| Opción | Detalles |
|---|---|
| Personalización de las especificaciones | Volumen nominal de 50 a 10000 L; superficie de filtración de 0,2 a 20 m² |
| Método de descarga | Descarga lateral con placa base fija / placa base retráctil y basculante / descarga por basculamiento |
| Calefacción y enfriamiento | Calefacción por camisa (agua caliente, vapor, aceite térmico) o enfriamiento (agua fría, glicol) |
| Material y superficie | 304 / 316L / acero dúplex / titanio / Hastelloy; superficie interior pulida a Ra≤0,4 μm o electropulida |
| Seguridad y automatización | Inertización con nitrógeno, motor antiexplosión, PLC + pantalla táctil, monitoreo remoto, pesaje y dosificación, programa automático de CIP/SIP |
10. Términos de garantía
| Estado del equipo | Periodo de garantía | Alcance de la garantía |
|---|---|---|
| Equipo nuevo | 12meses | Carcasa, placa base, sistema de agitación, placa filtrante, juntas, válvulas |
| Equipo reacondicionado | 6meses | Carcasa, placa base, sistema de agitación, placa filtrante, juntas, válvulas |
| Equipos sin uso (suministro tal cual) | 3meses | Componentes funcionales principales |
11. Embalaje y entrega
| Artículo | Método de embalaje |
|---|---|
| Cuerpo del equipo | Fijado con flejes de acero sobre un palé de madera, caras de bridas con cubiertas protectoras y boquillas con tapones protectores |
| Agitador y piezas de elevación | Embalados por separado en cajones de madera para evitar impactos y deformaciones |
| Placa filtrante y tela filtrante / malla sinterizada | Embalados en posición plana, con la tela filtrante sellada contra la humedad |
| Juntas y piezas de desgaste | Embalaje estanco al agua y, a continuación, en cajas de cartón |
| Armario de control y central hidráulica | Embalados en cajones de madera, con desecante en el interior del armario de control |
| Documentación suministrada | Certificado de conformidad, certificados de materiales, informe de prueba de presión, manual de operación y lista de repuestos |
| Estimación de ocupación de contenedores | Por debajo de 1000 L: aprox. 1 contenedor de 20 pies con 2～3 unidades; en torno a 3000 L: aprox. 1 contenedor de 20 pies con 1 unidad; por encima de 6000 L: se recomienda un contenedor de 40 pies o un buque de carga fraccionada |
| Servicio de instalación | Se puede ofrecer guía para la instalación in situ y la puesta en marcha; pueden enviarse técnicos para proyectos grandes (los gastos de viaje, alojamiento y comida corren a cargo del comprador) |
12. Información requerida para la consulta
12. Información necesaria para la consulta Nombre del material, contenido de sólidos y tamaño de las partículas sólidas; propiedades de la fase líquida (corrosividad, viscosidad, si es inflamable o explosiva); rendimiento requerido o carga por lote; requisitos de espesor y de contenido de humedad de la torta de filtración; método de lavado, tipo de líquido de lavado y número de ciclos de lavado requeridos; especificaciones de claridad del filtrado y de residuos de impurezas; volumen nominal y superficie de filtración requeridos del equipo (si se conocen); requisitos de materiales (carcasa, placa base, agitador, medio filtrante); método de descarga y limitaciones de espacio para la instalación; si se requiere camisa de calefacción/enfriamiento y condiciones del medio de calefacción; si se requieren inertización con nitrógeno, protección antiexplosión y CIP/SIP; voltaje y frecuencia locales; preferencia de estado del equipo: nuevo / reacondicionado / sin uso; términos de entrega: FOB/CIF/DDP; puerto de destino o dirección de entrega (para el cálculo del flete).