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洗涤过滤二合一一体机

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洗涤过滤二合一一体机

1. 产品概述

洗涤过滤二合一一体机(又称密闭过滤洗涤机、"二合一"过滤机)是在同一台密闭容器内完成过滤(固液分离)与滤饼洗涤两道工序的多功能设备。由带加热/冷却夹套的筒体、可升降或可拆式底盘、过滤板(多孔板+滤布,或不锈钢金属烧结网)、升降式搅拌桨(兼具打浆、翻动与刮料功能)、液压升降与快开锁紧装置、出料阀、视镜与灯孔、CIP/SIP 接口及电气控制系统组成。物料在密闭状态下依次完成进料过滤、滤饼洗涤(打浆洗涤 / 置换洗涤 / 喷淋洗涤)、抽干和密闭卸料,全过程避免有毒、有害、易燃易爆物料与人员及环境接触。广泛适用于:原料药与医药中间体、精细化工、农药、染料颜料、食品添加剂、新能源材料等行业的固液分离与洗涤提纯。设备特点:密闭操作、一机完成两道工序、洗涤效率高、滤饼含水率低、溶剂消耗与物料损耗少、符合 GMP 与 CIP/SIP 要求、可选氮气保护与防爆配置、显著减轻人工劳动强度。

2. 工作原理

悬浮液经进料阀由氮气加压压入或真空抽入筒体内的过滤区,在滤板两侧压差(加压过滤或真空抽滤)作用下,母液穿过滤布或金属烧结网排出并收集,固相在过滤介质上逐渐堆积形成滤饼。过滤结束后进入洗涤阶段:洗涤液通过喷淋管均匀洒布(喷淋洗涤),或由搅拌桨降下后低速回转将滤饼重新打浆成悬浮液(打浆洗涤),也可用新鲜洗涤液顶替滤饼孔隙中的母液(置换洗涤),随后再次抽干;根据需要上述过程可反复多次,直至滤饼中杂质与母液残留达到工艺要求。洗涤完成后,搅拌桨下降至底盘面将滤饼刮集至出料口,经侧向出料阀排出;可拆底盘机型则由液压油缸将底盘降落并移出,翻倒底盘卸除滤饼,便于滤布更换与整机清洗。

3. 系统分类

按结构形式与出料方式划分:

立式固定底盘二合一:底盘固定不动,物料经侧向出料口或底部出料阀排出 / 中小容积、常规物料、场地受限工况

立式可拆底盘二合一:液压油缸将底盘降落并移出、翻倒卸除滤饼,清洗无死角 / 易燃易爆、有毒有害、洁净度与清洗要求高的物料

卧式二合一:筒体卧式布置、搅拌轴水平,容积与过滤面积可做得更大 / 大处理量、连续化程度较高的工况

4. 详细技术参数

4.1 常用材质

材质适用部件备注
304 不锈钢筒体、底盘、搅拌桨、过滤板通用型,适合一般化工与食品工况
316L 不锈钢筒体、底盘、搅拌桨、过滤板医药、精细化工首选,耐蚀性优良
双相不锈钢 2205筒体、底盘、搅拌桨耐氯离子与应力腐蚀,寿命长
钛材(TA2)/ 哈氏合金 C-276筒体、底盘、过滤板强腐蚀介质,按需选配,造价高
碳钢+衬 PTFE / 衬胶筒体内壁、底盘强酸工况,兼顾强度与耐蚀

4.2 典型规格表

公称容积 (L)过滤面积 (m²)筒体内径 (mm)搅拌功率 (kW)出料方式
100~3000.3~0.8Φ600~8001.5~3侧向出料口
500~10001.0~2.5Φ1000~12003~5.5侧向出料 / 底盘升降
1500~30003~6Φ1400~18005.5~11底盘升降翻倒
4000~60008~12Φ2000~240011~18.5底盘升降翻倒
8000~1000015~20Φ2400~280018.5~30底盘升降翻倒 / 翻转出料

4.3 设计工况与性能指标

参数规格
设计压力筒体:-0.1~0.6 MPa;夹套:0.3~0.6 MPa
设计温度-20~200℃(视材质与夹套热媒而定)
过滤压差 / 真空度加压过滤压差≤0.4 MPa;真空抽滤≥-0.08 MPa
滤饼厚度与含水率滤饼厚度≤300 mm;滤饼含水率通常≤30%(视物料与洗涤方式)
过滤精度滤布 5~100 μm;金属烧结网 1~50 μm
表面处理与密封内表面 Ra≤0.4 μm(GMP 级,可电解抛光);机械密封 / 填料密封+氮气保护接口

5. 电气参数

适用地区电压频率
中国/俄罗斯/中亚380V50Hz
中东/东南亚/非洲400V / 415V50Hz
韩国380V60Hz
美洲(如有需求)440V / 480V60Hz
防爆配置(可选)ExdⅡBT4 / ExdⅡCT4—
注:搅拌电机、液压站、控制柜与仪表需明确电压、频率及是否防爆。

6. 核心部件选型

部件名称常用品牌/材质特点及应用
过滤介质定制(滤布 / 金属烧结网)滤布成本低、更换方便;烧结网强度高、精度稳定、可反吹再生
搅拌与升降系统定制(304/316L 桨叶+液压/丝杠升降)实现打浆洗涤、翻动与刮料出料,变频调速
底盘密封与快开装置硅橡胶/氟橡胶密封圈+卡箍或齿啮式快开保证密闭与快速开合,可拆底盘机型配液压升降小车
出料阀与接管国产优质 / 可按用户品牌大口径侧出料阀或底阀,避免物料架桥与残留
仪表与控制(选配)西门子、E+H、国产优质压力、温度、液位与称重监测,PLC+触摸屏,可远程控制
液压站与动力单元国产优质品牌驱动底盘升降、翻转与快开锁紧,带手动应急装置

7. 典型应用领域

原料药与医药中间体:反应后固液分离与滤饼洗涤,替代传统抽滤器与压滤器,满足 GMP 与无菌要求

精细化工与染料颜料:染料、颜料、中间体的过滤洗涤,减少溶剂消耗与废液排放

农药与兽药:有毒有害物料在密闭条件下处理,配氮气保护与防爆电机

食品与添加剂:食品级材质与表面处理,用于食品添加剂的洗涤提纯

新能源材料:锂电正极材料前驱体、三元材料等的过滤洗涤与提纯

8. 设计标准与认证

标准说明
GB/T 150.1~150.4-2024压力容器(通用要求、材料、设计、制造检验和验收)
TSG 21-2016固定式压力容器安全技术监察规程
NB/T 47013-2015承压设备无损检测
GB/T 36030-2018制药机械(设备)在位清洗、灭菌通用技术要求(CIP/SIP)
GB/T 36036-2018制药机械(设备)清洗、灭菌验证导则
JB/T 20188-2017制药机械产品型号编制方法(本类设备参照执行)
GMP(2010年修订)药品生产质量管理规范(制药工况)
ISO 9001:2015 / CE / EAC / GOST-R质量管理体系;CE、EAC、GOST-R 可按市场需要办理

注:洗涤过滤二合一设备无专用国标或行业标准,其压力容器部分按 GB/T 150 系列与 TSG 21 执行,制药工况可参照 JB/T 20099-2022《药物过滤洗涤干燥机》的通用要求。

9. 定制可选配置

可选项详情
规格定制公称容积 50~10000 L;过滤面积 0.2~20 m²
出料方式固定底盘侧出料 / 底盘升降翻倒 / 翻转出料
加热与冷却夹套加热(热水、蒸汽、导热油)或冷却(冷冻水、乙二醇)
材质与表面304 / 316L / 双相钢 / 钛材 / 哈氏合金;内表面抛光至 Ra≤0.4 μm 或电解抛光
安全与自动化氮气保护、防爆电机、PLC+触摸屏、远程监控、称重计量、CIP/SIP 自动程序

10. 质保条款

设备状态质保期质保范围
全新设备12个月筒体、底盘、搅拌系统、过滤板、密封件、阀门
翻新设备6个月筒体、底盘、搅拌系统、过滤板、密封件、阀门
闲置设备(现状供应)3个月主要功能部件

11. 包装与交付

项目包装方式
设备本体钢带固定在木托上,法兰面加保护盖,接管加保护帽
搅拌桨与升降部件单独木箱包装,防止磕碰变形
过滤板与滤布/烧结网平整包装,滤布防潮密封
密封件与易损件防水密封包装后装入纸箱
控制柜与液压站木箱包装,控制柜内加干燥剂
随机资料合格证、材质证明、压力试验报告、操作说明书、备件清单
集装箱容量估算1000 L 以下约 1 个 20 尺柜装 2~3 台;3000 L 左右约 1 个 20 尺柜装 1 台;6000 L 以上建议 40 尺柜或散货船
安装服务可提供现场安装指导与调试;大型项目可派技术人员到场(差旅食宿费用由买方承担)

12. 询价所需提供资料

物料名称、固含量与固相粒度、液相性质(腐蚀性、粘度、是否易燃易爆);要求的处理量或每批投料量;滤饼厚度与含水率要求;洗涤方式与洗涤液种类、洗涤次数要求;滤液澄清度与杂质残留指标;设备所需公称容积与过滤面积(如已知);材质要求(筒体、底盘、搅拌、过滤介质);出料方式与安装空间限制;是否需加热/冷却夹套及热媒条件;是否需氮气保护、防爆和 CIP/SIP;当地电压与频率;设备状态偏好:全新/翻新/闲置;交货条款:FOB/CIF/DDP;目的港或收货地址(用于计算运费)。