Trituradora de Impacto
1. Descripción del producto
1.1 Descripción general
La trituradora de impacto es una máquina para reducir aún más material de tamaño medio a tamaños finos (2-25 mm) en trituración secundaria y terciaria. La trituradora de impacto comúnmente utilizada rompe el material mediante el impacto de las barras de impacto montadas en un rotor de alta velocidad; el material golpeado por las barras es lanzado contra las placas de impacto y roto nuevamente, alcanzando el tamaño requerido tras impactos repetidos. Ofrece una gran relación de trituración (hasta 50), buena forma del producto (alto contenido cúbico) y estructura simple, y se usa ampliamente en trituración secundaria y terciaria en las industrias de materiales de construcción, minería, carreteras y ferrocarriles.
1.2 Características principales
- Relación de trituración hasta 50
- Buena forma del producto con contenido cúbico ≥85%
- Estructura simple y fácil mantenimiento
- Las barras de impacto pueden voltearse al desgastarse
- Diseño multi-cámara adecuado para diferentes materiales
- Apertura de carcasa hidráulica para fácil inspección
- Abertura de descarga ajustable
- Alta capacidad y bajo consumo de energía
1.3 Alcance del documento
Esta especificación técnica cubre los principios de diseño, parámetros de rendimiento, clasificación del sistema, selección de componentes principales, campos de aplicación, normas de diseño y certificaciones, configuraciones opcionales personalizadas, términos de garantía, embalaje y entrega, e información requerida para consultas de la trituradora de impacto, sirviendo como referencia integral para selección de compra y comunicación de ingeniería.
2. Principio de funcionamiento
2.1 Flujo de proceso de la trituradora de impacto
Flujo: el material entra a la cámara de trituración → impacto de alta velocidad de las barras → el material es lanzado contra las placas de impacto → roto nuevamente al impactar → rebota y es golpeado otra vez por las barras → tamaño requerido tras impactos repetidos → descargado por la salida. El rotor gira a alta velocidad (velocidad de punta 30-50 m/s), y las barras aceleran el material y lo lanzan contra las placas. Las placas tienen revestimientos dentados o curvos; tras el impacto el material se rompe y se desvía de nuevo a la trayectoria de las barras para ser golpeado una vez más. El tamaño de descarga se controla ajustando la separación entre las placas y el rotor.
3. Clasificación del sistema
| Clasificación | Modelos típicos | Rango de parámetros | Aplicaciones | Características clave |
|---|
| Pequeña | PF-0807, PF-1008 | Diámetro rotor 800-1000 mm | Producción pequeña | 3 barras |
| Mediana | PF-1210, PF-1315 | Diámetro rotor 1200-1300 mm | Producción regular | 4-6 barras |
| Grande | PF-1520, PF-1820 | Diámetro rotor 1500-1800 mm | Producción a gran escala | 6-8 barras |
4. Parámetros técnicos
4.1 Parámetros técnicos principales de la trituradora de impacto
| Parámetro | PF-0807 | PF-1008 | PF-1210 | PF-1315 | PF-1520 | PF-1820 |
|---|
| Diámetro × longitud rotor (mm) | 800×700 | 1000×800 | 1200×1000 | 1300×1500 | 1500×2000 | 1800×2000 |
| Tamaño máx. alimentación (mm) | 120 | 180 | 250 | 300 | 400 | 500 |
| Tamaño descarga (mm) | 5-25 | 5-30 | 5-35 | 5-40 | 5-45 | 5-50 |
| Capacidad (t/h) | 15-30 | 30-60 | 60-120 | 100-200 | 180-350 | 250-500 |
| Potencia motor (kW) | 30 | 55 | 110 | 200 | 315 | 500 |
| Número de barras | 3 | 3 | 4 | 6 | 6 | 8 |
| Peso (kg) | 5000 | 9000 | 16000 | 26000 | 40000 | 60000 |
4.2 Dimensiones y peso
| Modelo | Longitud (mm) | Ancho (mm) | Altura (mm) | Peso neto (kg) | Huella (m²) |
|---|
| PF-0807 | 1800 | 1500 | 1800 | 5000 | 2.7 |
| PF-1008 | 2200 | 1800 | 2000 | 9000 | 4.0 |
| PF-1210 | 2600 | 2200 | 2500 | 16000 | 5.7 |
| PF-1315 | 3000 | 2600 | 2900 | 26000 | 7.8 |
| PF-1520 | 3600 | 3000 | 3200 | 40000 | 10.8 |
| PF-1820 | 4200 | 3500 | 3800 | 60000 | 14.7 |
5. Aplicaciones
| Campo aplicación | Materiales típicos | Requisitos especiales | Productos representativos |
|---|
| Materiales construcción | Caliza/arenisca/yeso | Buena forma de partícula | Agregado de construcción |
| Carreteras | Basalto/andesita | Forma cúbica | Agregado de pavimento |
| Minería | Hierro/cobre | Trituración secundaria y terciaria | Molienda fina de minerales metálicos |
| Química | Sal/sosa/fertilizante | Resistencia corrosión | Trituración de sal industrial |
| Energía | Carbón/esquito | Alta capacidad | Trituración fina de carbón |
6. Selección de componentes principales
| Componente | Función | Material | Notas selección |
|---|
| Barra de impacto | Impacta y tritura el material | Fundición alto cromo/acero aleado | Volteable al desgastarse |
| Placa de impacto | Rebota material para trituración secundaria | Acero alto manganeso/acero aleado | Separación ajustable controla tamaño |
| Rotor | Acciona las barras | Acero fundido/soldado | Equilibrado dinámico requerido |
| Carcasa | Contiene el material | Placa de acero soldada | Revestimiento resistente desgaste interior |
| Cojinetes principales | Soportan el rotor | Rodillo esférico doble fila | Lubricación regular requerida |
| Sistema hidráulico | Apertura y ajuste carcasa | Cilindros + unidad power | Fácil mantenimiento |
| Transmisión | Transmite potencia | Polea | Protección sobrecarga requerida |
| Dispositivo ajuste | Ajusta separación placa | Hidráulico/muelle | Controla tamaño descarga |
7. Normas de diseño y certificaciones
| Norma/Certificación | Alcance | Cumplimiento | Certificado/Reporte |
|---|
| Normas GB/T relevantes | Diseño y fabricación | Totalmente conforme | Reporte inspección tipo |
| GMP (cGMP) | Diseño, fabricación, documentación | Totalmente conforme | Certificado cumplimiento GMP |
| ISO 9001:2015 | Sistema gestión calidad | Certificado | Certificado ISO 9001 |
| Certificación CE | Seguridad máquina/EMC | Opcional | Declaración conformidad CE |
| FDA | Grado alimenticio/farmacéutico | Opcional | Documentos cumplimiento FDA |
8. Configuraciones opcionales personalizadas
| N.º | Ítem personalizado | Opciones | Defecto | Impacto entrega |
|---|
| 1 | Material barra impacto | Fundición alto cromo/acero aleado/cerámica | Fundición alto cromo | Aleación +2 semanas |
| 2 | Placas de impacto | Etapa simple/doble/triple | Doble | Triple +2 semanas |
| 3 | Apertura carcasa | Manual/hidráulica | Manual | Hidráulica +1 semana |
| 4 | Marca motor | Nacional/ABB/Siemens | Nacional | Importado +2 semanas |
9. Requisitos de propiedades del material
| Característica material | Requisito | Observaciones |
|---|
| Temperatura trabajo | -40~250℃ | Depende de sellos y materiales |
| Corrosividad | Corrosión leve a moderada | 316L o revestimiento para fuerte |
| Protección explosión | Según sitio | Zona1/Zona2 niveles distintos |
10. Condiciones de garantía
| Categoría garantía | Período | Cobertura | Condiciones |
|---|
| Garantía equipo principal | 12 meses | Todos los componentes | 12 meses desde puesta en marcha |
| Garantía extendida (opc.) | 24 meses | Igual a estándar | Comprar con pedido |
| Garantía piezas desgaste | 6 meses | Sellos, cojinetes, etc. | Desgaste normal excluido |
11. Embalaje y entrega
| Ítem | Detalles |
|---|
| Plazo estándar | 6-10 semanas tras confirmación |
| Plazo configuración | 10-16 semanas |
| Incoterms | FOB Shanghai / CIF / DAP |
| Embalaje | Caja madera exportación |
| Envío | Contenedor o buque fraccionado |
12. Información requerida para la consulta
| N.º | Información requerida | Descripción/Ejemplo |
|---|
| 1 | Nombre y dureza material | Dureza Mohs/resistencia compresión |
| 2 | Tamaño máx. alimentación | mm |
| 3 | Tamaño descarga | mm |
| 4 | Capacidad requerida | t/h |
| 5 | Requisito forma partícula | % contenido laminar |
| 6 | Contenido humedad | % |
| 7 | Entorno trabajo | Interior/exterior |
| 8 | Especificación eléctrica | V/Hz/kW |