مستحلب

المستحلب

Emulsifier

المواصفات الفنية

Technical Specification

1. نظرة عامة على المنتج - المستحلب

المستحلب هو جهاز خلط عالي السرعة مصمم خصيصاً لتكوين مستحلبات مستقرة ومتجانسة من طورين أو أكثر من السوائل غير القابلة للامتزاج طبيعياً. يعمل الجهاز على تطبيق قوى قص ميكانيكية وهيدروليكية مكثفة لتفكيك القطرات وتوزيعها بشكل متساوٍ ضمن الطور المستمر مما ينتج عنه مستحلبات ذات ثبات فيزيائي عالٍ وأحجام قطرات دقيقة ومتجانسة.

يُعد المستحلب من المعدات الأساسية في صناعات الأدوية السائلة ومستحضرات التجميل والصناعات الغذائية والكيميائية الدقيقة. يتميز بقدرته على إنتاج مستحلبات من النوع زيت في ماء (O/W) وماء في زيت (W/O) ومستحلبات متعددة الأطوار بدقة عالية وقابلية تكرار النتائج. تتراوح سعة المستحلب من 5 لترات للمختبرات إلى 1000 لتر للإنتاج الصناعي الكبير.

يتكون المستحلب بشكل أساسي من وعاء الخلط المزود بسطح مزدوج للتدفئة والتبريد ورأس الاستحلاب عالي السرعة ونظام التحريك بطيء السرعة ونظام الفراغ لإزالة الفقاعات الهوائية ونظام التحكم الآلي في درجة الحرارة والسرعة والضغط. يمكن تزويد الجهاز بنظام رفع وهيدروليكي لسهولة التفريغ والتنظيف.

تم تصميم هذه المواصفات الفنية لتوفير دليل شامل للمهندسين والفنيين ومديري الإنتاج لاختيار المستحلب المناسب لتطبيقاتهم المحددة في مجال الصناعات الدوائية السائلة ومستحضرات التجميل والمنتجات الغذائية. يتضمن المستند المعلمات الفنية التفصيلية ومعايير التصميم وخيارات التخصيص لضمان تحقيق أعلى معايير الجودة والكفاءة.

2. مبدأ العمل

يعمل المستحلب على أربعة مبادئ فيزيائية رئيسية متكاملة لتحقيق الاستحلاب الأمثل: القص الدوار-الثابت (Rotor-Stator Shear)، والقص الهيدروليكي (Hydraulic Shear)، وتأثير الموجات فوق الصوتية (Ultrasonic Effect)، والتجانس عالي الضغط (High-Pressure Homogenization). يعمل كل مبدأ على تقليل حجم القطرات وتحسين توزيعها ضمن الطور المستمر بآليات مختلفة.

2.1 القص الدوار-الثابت

يحدث القص الهيدروليكي عندما يتغيّر اتجاه وسرعة تدفّق المستحلب بشكل مفاجئ داخل فجوة القص بين الجزء الدوّار والجزء الثابت، فيتولّد فرق ضغط موضعي شديد يمزّق القطرات الكبيرة ويكسر تجمّعات الجزيئات. وتُستكمل هذه الآلية بالقص الميكانيكي للوصول إلى توزيع حجمي ضيق للقطرات.

يعتبر القص الدوار-الثابت المبدأ الأساسي للاستحلاب في معظم المستحلبات الصناعية. يتكون من عضو دوار (Rotor) يدور بسرعات عالية تصل إلى 6000 دورة/دقيقة داخل عضو ثابت (Stator) مزود بفتحات أو شقوق دقيقة. عند دوران العضو الدوار يتم سحب المادة من المركز ودفعها بقوة طرد مركزية عبر فتحات الثابت مما يولد قوى قص شديدة وقوى تصادم تؤدي إلى تفكيك القطرات الكبيرة إلى قطرات أصغر بحجم ميكروني أو دون ميكروني.

تعتمد كفاءة القص الدوار-الثابت على عدة عوامل: السرعة المحيطية للعضو الدوار وسعة الفجوة بين الدوار والثابت وشكل وحجم فتحات الثابت ولزوجة المادة وعدد مرات مرور المادة عبر منطقة القص. يتراوح حجم القطرات المنتجة بهذه الطريقة بين 1 و50 ميكرومتر حسب سرعة الدوران وخصائص المادة.

2.2 القص الهيدروليكي

2.3 تأثير الموجات فوق الصوتية

تعمل بعض أنواع المستحلبات المتقدمة على استغلال تأثير الموجات فوق الصوتية عالية الكثافة لتحقيق استحلاب إضافي. تنتج الموجات فوق الصوتية بترددات تتراوح بين 20 و100 كيلوهرتز اهتزازات مكثفة في السائل تسبب ظاهرة التجويف الصوتي (Acoustic Cavitation). يؤدي انهيار فقاعات التجويف إلى تولد درجات حرارة وضغوط محلية مرتفعة جداً تفكك القطرات إلى أحجام دون الميكرون. يمكن بهذه الطريقة الوصول إلى أحجام قطرات بين 0.1 و5 ميكرومتر.

2.4 التجانس عالي الضغط

في بعض التطبيقات المتقدمة يستخدم نظام التجانس عالي الضغط كمكمل لعملية الاستحلاب. يتم ضخ المستحلب المبدئي عبر صمام تجانس بضغوط تتراوح بين 100 و2000 بار حيث تتعرض القطرات لقوى قص واصطدام وعجلة عنيفة عند مرورها عبر الفجوة الضيقة. ينتج عن ذلك مستحلبات فائقة الدقة بحجم قطرات يصل إلى 0.05 ميكرومتر مع ثبات عالٍ جداً وقابلية تخزين طويلة الأمد.

3. تصنيف النظام

3.1 حسب الهيكل

• مستحلب وعاء واحد (Single Vessel): يتكون من وعاء خلط واحد مزود برأس استحلاب ومحرك تحريك. مناسب للإنتاج الصغير والمتوسط بقدرات من 5 إلى 200 لتر. يتميز ببساطة التصميم وسهولة التشغيل والصيانة وتكلفة استثمارية أقل.
• مستحلب وعاء مزدوج (Dual Vessel): يتكون من وعاء خلط رئيسي ووعاء مسبق للتسخين أو التبريد أو تحضير الطور المائي. مناسب لعمليات الإنتاج المتوسطة بقدرات من 50 إلى 500 لتر. يسمح بالتحضير المسبق للطور المائي والدهني بشكل متزامن مما يوفر وقت الإنتاج.
• مستحلب خطي مستمر (Continuous Inline): يعمل على أساس التدفق المستمر حيث يتم ضخ المكونات عبر رأس استحلاب خطي عالي القص. مناسب للإنتاج الكبير والمستمر بقدرات تصل إلى 5000 لتر/ساعة. يتميز بكفاءة إنتاجية عالية وإمكانية التكامل مع خطوط الإنتاج المستمرة.
• مستحلب متعدد المراحل (Multi-stage): يتضمن عدة مراحل استحلاب متتالية بسرعات وقوى قص متدرجة. مناسب للمستحلبات المعقدة متعددة الأطوار التي تتطلب تحكماً دقيقاً في حجم القطرات وتوزيعها.

3.2 حسب طريقة الاستحلاب

• استحلاب بالقص الدوار-الثابت (Rotor-Stator Emulsification): الطريقة الأكثر شيوعاً في الصناعة الدوائية ومستحضرات التجميل. يوفر كفاءة استحلاب عالية مع تحكم جيد في حجم القطرات. مناسب للمستحلبات ذات اللزوجة المنخفضة إلى المتوسطة.
• استحلاب فوق صوتي (Ultrasonic Emulsification): يستخدم الموجات فوق الصوتية عالية الكثافة لتفكيك القطرات. مناسب لإنتاج مستحلبات فائقة الدقة بحجم قطرات دون الميكرون. يستخدم بشكل رئيسي في الصناعات الدوائية والنانوية.
• استحلاب بالتجانس عالي الضغط (High-Pressure Homogenization): يضخ المستحلب عبر صمام تجانس بضغط عالٍ. مناسب لإنتاج مستحلبات مستقرة جداً ومتجانسة مثل مستحضرات الألبان واللقاحات والدهانات.
• استحلاب بالقص الهيدروليكي (Hydraulic Shear Emulsification): يعتمد على التدفق المضطرب عالي السرعة لتفكيك القطرات. مناسب للمستحلبات ذات اللزوجة المنخفضة والأنظمة المستمرة.
• استحلاب مركب (Combined Emulsification): يجمع بين طريقتين أو أكثر لتحقيق أفضل النتائج مثل الجمع بين القص الدوار-الثابت والتجانس عالي الضغط. مناسب للتطبيقات المتطلبة التي تحتاج مستحلبات فائقة الثبات.

3.3 حسب التطبيق

• مستحلب صيدلاني (Pharmaceutical Emulsifier): مصمم وفق متطلبات GMP وFDA لمستحضرات الأدوية السائلة والمراهم والكريمات واللبوس. يتطلب مواد تلامس من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L وسطح أملس بخشونة Ra أقل من 0.4 ميكرومتر.
• مستحلب تجميلي (Cosmetic Emulsifier): مصمم لإنتاج الكريمات والمستحضرات التجميلية والشامبو واللوشن. يتميز بتنوع السعات من 10 إلى 1000 لتر مع إمكانية التخصيص حسب وصفة المنتج.
• مستحلب غذائي (Food Emulsifier): مصمم وفق معايير FDA و3-A Sanitary Standards لإنتاج المستحلبات الغذائية مثل المايونيز والصلصات ومنتجات الألبان. يتطلب مواد آمنة غذائياً وتصميماً يسهل التنظيف والتعقيم.
• مستحلب كيميائي (Chemical Emulsifier): مصمم للمستحلبات الصناعية والكيماوية مثل الدهانات والمبيدات والأسمدة السائلة. يتميز بمقاومة التآكل الكيميائي وقدرة على التعامل مع مواد ذات لزوجة عالية.

4. المعلمات الفنية التفصيلية

4.1 المعلمات الأساسية

4.2 تفاصيل الطرازات

4.3 المعلمات الحرارية

4.4 نظام الفراغ

4.5 نظام التحكم

5. اختيار المكونات الأساسية

5.1 رأس الاستحلاب

يُعد رأس الاستحلاب المكون الأهم في نظام المستحلب ويحدد بشكل أساسي جودة المنتج النهائي وكفاءة عملية الاستحلاب. يتكون من عضو دوار (Rotor) من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L مزود بشفرات أو أسنان مصقولة بدقة وعضو ثابت (Stator) بفتحات دقيقة متناسقة. تتراوح السرعة المحيطية بين 5 و30 متر/ثانية حسب تطبيق الاستحلاب المطلوب.

تتوفر عدة تصاميم لرؤوس الاستحلاب حسب التطبيق: رأس بشقوق طولية للقص العالي مناسب للمستحلبات الدقيقة، ورأس بفتحات دائرية للتدفق المتوازن مناسب للمستحلبات العامة، ورأس بشفرات مسننة للخلط العنيف مناسب للمواد عالية اللزوجة، ورأس مركب يجمع بين عدة أنماط قص للاستحلاب المتعدد المراحل. يجب اختيار الرأس المناسب بناءً على نوع المستحلب المطلوب ولزوجة المادة وحجم القطرات المستهدف.

5.2 نظام التحريك

يعمل نظام التحريك بطيء السرعة بالتزامن مع رأس الاستحلاب عالي السرعة لضمان تجانس الخليط بالكامل. يتكون من محرك تحريك مركزي أو جانبي مزود بمكره من نوع مرساة (Anchor) أو شريط حلزوني (Helical Ribbon) أو فراشة (Butterfly). يعمل المحرك البطيء بسرعات تتراوح بين 10 و120 دورة/دقيقة لكشط جدران الوعاء وقاعه ومنع تراكم المادة وتحقيق تبادل حراري متساوٍ.

في المستحلبات ذات اللزوجة العالية يفضل استخدام مكره شريط حلزوني يغطي كامل ارتفاع الوعاء لضمان تحريك جميع أجزاء الخليط. يتطلب المكره مراتب كشط من مادة PTFE أو PFA لمنع التصاق المادة بجدران الوعاء وضمان نظافة السطح. في المستحلبات الصيدلانية يجب أن يكون تصميم المكره خالياً من المناطق الميتة التي قد تتراكم فيها بقايا المنتج.

5.3 نظام الفراغ

يستخدم نظام الفراغ لإزالة الفقاعات الهوائية المحتبسة في المستحلب مما يحسن من مظهر المنتج وثباته وقابليته للتعبئة. يتكون النظام من مضخة فراغ دوارة (Rotary Vane Pump) أو مضخة حلقة مائية (Water Ring Pump) وفخ رطوبة ومكثف ومقياس ضغط وصمامات تحكم. يمكن تحقيق ضغط فراغي نهائي يصل إلى -0.09 ميجاباسكال مما يزيل أكثر من 99% من الفقاعات الهوائية.

يتيح نظام الفراغ أيضاً إمكانية الشفط التفريغي للمكونات السائلة والمساحيق إلى داخل الوعاء دون تعرضها للهواء الجوي مما يحافظ على نقاء المنتج ويمنع التلوث. في التطبيقات الصيدلانية يعتبر الشفط التفريغي ضرورياً لمنع دخول الملوثات وضمان ظروف إنتاج معقمة. يجب تزويد النظام بفخ رطوبة لحماية مضخة الفراغ من الأبخرة والمكثفات.

5.4 نظام التدفئة والتبريد

يتكون نظام التدفئة والتبريد من سطح مزدوج (Jacket) يحيط بوعاء الخلط مع مداخل ومخارج لوسيط التسخين أو التبريد. يمكن تسخين الوعاء باستخدام البخار المشبع أو الماء الساخن أو الزيت الحراري حسب درجة الحرارة المطلوبة. يوفر الزيت الحراري درجات حرارة تصل إلى 200°م بينما يقتصر البخار والماء الساخن على 150°م تقريباً. للتبريد يستخدم الماء المبرد أو محلول الجليكول أو ماء الصنبور.

يتم التحكم في درجة الحرارة بواسطة وحدة تحكم PID تتلقى إشارة من مجس PT100 مركب في جدار الوعاء وتتحكم في صمامات تنظيم تدفق وسيط التسخين والتبريد. تصل دقة التحكم في درجة الحرارة إلى ±1°م مما يضمن ظروف تفاعل متسقة وقابلة للتكرار. يجب تصميم السطح المزدوج لتحمل ضغط يصل إلى 0.4 ميجاباسكال وفق معايير الضغط ASME أو GB150.

5.5 نظام التحكم

يتوفر نظام التحكم بثلاثة مستويات: يدوي وشبه آلي وآلي بالكامل. في النظام اليدوي يتم التحكم في كل معلمة بشكل منفصل عبر المفاتيح والمقابض. في النظام شبه الآلي يتم التحكم بمعلمات رئيسية عبر شاشة HMI مع إمكانية التدخل اليدوي. في النظام الآلي الكامل يتم التحكم بجميع المعلمات عبر وحدة PLC مع شاشة HMI تعمل باللمس ونظام تسجيل بيانات متكامل.

يتيح نظام التحكم الآني حفظ واستدعاء وصفات الإنتاج المختلفة مع جميع المعلمات التشغيلية كدرجة الحرارة والسرعة والضغط والتوقيت. يتم تسجيل جميع المعلمات بشكل مستمر أثناء عملية الإنتاج لأغراض التتبع والتحقق وفقاً لمتطلبات 21 CFR Part 11 في التطبيقات الصيدلانية. يمكن ربط نظام التحكم بنظام SCADA المصنعي لإدارة الإنتاج المركزية والمراقبة عن بعد.

6. مجالات التطبيق النموذجية

6.1 الصناعة الصيدلانية

يُستخدم المستحلب على نطاق واسع في الصناعة الصيدلانية لإنتاج المستحضرات السائلة والأنصاف الصلبة بما في ذلك الكريمات والمراهم والجل واللبوس والمعلقات والأمصال واللقاحات. تتطلب التطبيقات الصيدلانية مستويات عالية من النظافة والتحكم الدقيق في المعلمات وفق متطلبات GMP وFDA. يجب أن تكون جميع الأسطح الملامسة للمنتج من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L بخشونة سطح Ra أقل من 0.4 ميكرومتر مع تصميم خالٍ من المناطق الميتة.

تشمل التطبيقات الصيدلانية النموذجية: تحضير الكريمات المضادة للالتهابات والمراهم الموضعية والمستحلبات الحقنية واللبوس الشرجي والمهبلين ومعلقات الأدوية الفموية والمستحضرات العينية. يتطلب كل تطبيق معلمات استحلاب محددة من حيث السرعة ودرجة الحرارة والضغط وزمن الخلط لتحقيق خصائص المنتج المطلوبة.

6.2 مستحضرات التجميل

تُعد صناعة مستحضرات التجميل من أكبر مستخدمي أجهزة الاستحلاب لإنتاج الكريمات المرطبة وكريمات الوقاية من الشمس والشامبو والبلسم ومزيلات العطور ومستحضرات العناية بالبشرة والشعر. تتميز هذه التطبيقات بتنوع كبير في الوصفات واللزوجات وخصائص المستحلب المطلوبة من مستحلبات خفيفة سائلة إلى كريمات كثيفة لزجة.

يتطلب إنتاج مستحضرات التجميل مراعاة خاصة للقوام والمظهر والرائحة والثبات على الرف لفترات طويلة. يساهم التحكم الدقيق في معلمات الاستحلاب في تحقيق تجانس تام في حجم القطرات مما يمنع انفصال الأطوار ويحافظ على قوام المنتج وثباته. كما يتيح نظام الفراغ إنتاج كريمات خالية من الفقاعات الهوائية بمظهر ناعم ومتجانس.

6.3 الصناعة الغذائية

يُستخدم المستحلب في الصناعة الغذائية لإنتاج المايونيز والصلصات والمارجرين ومنتجات الألبان المستحلبة والمشروبات المستحلبة والآيس كريم والشوكولاتة والحلويات. تتطلب التطبيقات الغذائية مواد تلامس آمنة غذائياً وفق معايير FDA و3-A Sanitary Standards مع تصميم يسهل التنظيف والتعقيم (CIP/SIP) لمنع التلوث المتبادل.

تتميز تطبيقات الأغذية بحاجتها إلى سعات إنتاجية كبيرة تصل إلى 1000 لتر لكل دفعة مع إمكانية التشغيل المستمر. يجب أن يتحمل المستحلب الغذائي عمليات التعقيم بالبخار ودرجات حرارة عالية أثناء التحضير مع الحفاظ على خصائص المنتج الغذائي من نكهة ولون وقوام. يتطلب إنتاج المايونيز مثلاً استحلاب زيت في ماء بدقة عالية لمنع انفصال الزيت.

6.4 الصناعة الكيميائية

تُستخدم المستحلبات في الصناعة الكيميائية لإنتاج الدهانات والمبيدات الحشرية والأسمدة السائلة والمستحلبات البيتومينية والبوليمرات المستحلبة ومثبطات الحريق والمستحضرات الكيميائية المتخصصة. تتطلب هذه التطبيقات مواد مقاومة للتآكل الكيميائي وقدرة على التعامل مع مواد ذات لزوجة عالية ودرجات حرارة متباينة.

في صناعة الدهانات يستخدم المستحلب لتوزيع الأصباغ والحشوات ضمن الوسط الراتنجي بشكل متجانس مع تحقيق درجة طحن وتشتت عالية. في صناعة المبيدات ينتج المستحلب تركيقات مائية قابلة للرش بدلاً من المحاليل العضوية السامة مما يقلل من التأثير البيئي. يتطلب كل تطبيق كيميائي اختيار مواد المعدات المناسبة لمقاومة المذيبات والأحماض والقلويات المستخدمة.

7. معايير التصميم والشهادات

7.1 معايير التصميم

• GMP (Good Manufacturing Practice): الممارسة التصنيعية الجيدة - المعيار الأساسي لتصنيع المعدات الدوائية يتطلب تصميماً صحياً خالياً من المناطق الميتة مع أسطح ملساء قابلة للتنظيف والتعقيم ومواد تلامس معتمدة دوائياً
• FDA 21 CFR Part 211: اللوائح الفيدرالية الأمريكية لإنتاج الأدوية - تحدد متطلبات المعدات المستخدمة في تصنيع المستحضرات الصيدلانية بما في ذلك التصميم الصحي والتحكم في العمليات والتوثيق
• ASME BPE-2019: معيار البيولوجي والصيدلاني للهندسة - يحدد متطلبات التصميم الصحي للمعدات المستخدمة في الصناعات البيولوجية والصيدلانية بما في ذلك التشطيبات السطحية ومواد اللحام
• ISO 2852: وصلات الصحية الفولاذية غير الملحومة لأنابيب الصناعات الغذائية والكيميائية والصيدلانية
• GB150: المعيار الصيني لأوعية الضغط - يحدد متطلبات التصميم والتصنيع والفحص لأوعية الضغط بما في ذلك السطح المزدوج للمستحلب
• AS1210: المعيار الأسترالي لأوعية الضغط - بديل لمعيار GB150 في المشاريع الأسترالية

7.2 الشهادات

• شهادة CE: تؤكد مطابقة المنتج لمتطلبات السلامة الأوروبية وفق توجيهات الآلات 2006/42/EC وتوجيهات المعدات ذات الضغط 2014/68/EU
• شهادة ISO 9001: نظام إدارة الجودة - يضمن جودة عمليات التصميم والتصنيع والاختبار بشكل مستمر ومتحسن
• شهادة FDA: قبول المعدات للاستخدام في تصنيع المستحضرات الصيدلانية للسوق الأمريكية مع مطابقة متطلبات 21 CFR Part 11 للسجلات الإلكترونية
• شهادة GMP: مطابقة المعدات لمتطلبات الممارسة التصنيعية الجيدة بما في ذلك التصميم الصحي ومواد التلامس والتوثيق الكامل
• شهادة ATEX: للمعدات المستخدمة في البيئات المتفجرة والخطرة مع مادة تلامس مقاومة للشرر وعزل كهربائي معزز
• شهادة 3-A Sanitary Standards: مطابقة معايير الصحة والنظافة للصناعات الغذائية والألبان الأمريكية

8. الخيارات القابلة للتخصيص

9. شروط الضمان

9.2 شروط الضمان الإضافية

شروط الضمان الإضافية: يجب إخطار الشركة المصنعة كتابياً خلال 7 أيام من اكتشاف أي عيب. يحق للشركة المصنعة تحديد ما إذا كان الإصلاح أو الاستبدال هو الحل المناسب. لا يشمل الضمان تكاليف النقل والإقامة لفرق الصيانة خارج منطقة الضمان الأساسي. يمكن تمديد فترة الضمان بموجب عقد صيانة سنوي منفصل يشمل زيارات صيانة دورية وقطع غيار مخفضة السعر.

9.3 خدمة ما بعد البيع

يوفّر المورّد خدمة ما بعد البيع طوال دورة حياة المعدات، وتشمل التركيب والتشغيل التجريبي وتدريب المشغّلين والدعم الفني وتوريد قطع الغيار. وخلال فترة التركيب والتشغيل يوفد المورّد فنييه إلى الموقع للإشراف على التركيب والضبط والتأكد من بلوغ المعدات لمؤشرات الأداء التصميمية. ويُقدَّم تدريب على التشغيل والصيانة لتمكين كوادر العميل من تشغيل المعدات وصيانتها بشكل صحيح. ويُفتح ملف لكل عميل مع زيارات متابعة دورية وتوصيات للتحديث التقني وتحسين العملية. وتُورَّد قطع الغيار على أساس طويل الأمد، ويمكن شحن قطع التآكل الشائعة خلال 48 ساعة.

10. التعبئة والتوصيل

10.1 طريقة التعبئة

يتم تعبئة المستحلب وفق معايير التعبئة البحرية لضمان وصوله بحالة ممتازة إلى موقع العميل. تشمل عملية التعبئة الحماية من الرطوبة والصدمات والاهتزازات أثناء النقل البحري والبري. يتم تغليف المكونات المعدنية بورق مشمع وأكياس جافة وشرائح رغوية مع علامات تحذيرية واضحة على العبوات الخارجية.

10.2 مدة التسليم

مدة التسليم: 45-60 يوماً من تاريخ تأكيد الطلب للمستحلبات القياسية و60-90 يوماً للمستحلبات المخصصة. تشمل فترة التسليم التصنيع والاختبار في المصنع (FAT) والتعبئة والشحن. يُنفذ التسليم بطرق CFR أو CIF أو FOB أو EXW حسب اتفاقية Incoterms 2020 المحددة في العقد.

10.3 شروط التسليم والوثائق

وثائق التسليم: تتضمن كل شحنة دليل التشغيل والصيانة باللغة العربية والإنجليزية وشهادات جودة المواد (MTR) وشهادات اختبار المصنع (FAT Report) ورسومات التجميع والأسلاك وقائمة القطع الاحتياطية الموصى بها وشهادة المنشأ وبوليصة الشحن وقائمة التعبئة التفصيلية وشهادات المعايرة لأجهزة الاستشعار.

11. المعلومات المطلوبة للاستفسار

لضمان تقديم عرض فني وتجاري دقيق وشامل يرجى تزويدنا بالمعلومات التالية عند تقديم طلب الاستفسار. كلما كانت المعلومات أكثر تفصيلاً كان العرض المقدم أكثر دقة وملاءمة لمتطلباتكم. يمكن لفريقنا الفني المساعدة في تحديد المتطلبات بناءً على خبرتنا الواسعة في مجال معدات الاستحلاب.

ملاحظة: يرجى إرفاق أي مواصفات إضافية خاصة بوصفة المنتج أو متطلبات العملية مثل زمن الخلط وترتيب إضافة المكونات وسرعات الاستحلاب المطلوبة ومتطلبات التعبئة والتغليف. في حالة عدم توفر بعض المعلومات سيقوم فريقنا الفني بمساعدتكم في تحديد المتطلبات بناءً على خبرتنا الواسعة في هذا المجال وتقديم التوصيات المناسبة.