Линия розлива
Упаковочное
Линия розлива в бутылки
Профессиональный поставщик упаковочного оборудования
Содержание
1. Обзор продукта
Линия розлива в бутылки — это полностью автоматическая упаковочная линия, объединяющая три основных процесса: ополаскивание (мойку) бутылок, розлив и укупорку. В основном применяется для упаковки напитков, питьевой воды, алкоголя, приправ и других жидких продуктов в ПЭТ и стеклянные бутылки. Линия использует передовую систему управления на базе ПЛК и сенсорную панель HMI для полностью автоматизированного непрерывного производства от подачи пустых бутылок до выхода готовой продукции. Отличается компактной конструкцией, малой площадью, низким энергопотреблением и высокой производительностью. Благодаря рациональной компоновке и слаженной работе механизмов ополаскивание, розлив и укупорка чётко состыкованы между собой, что эффективно исключает риск вторичного загрязнения и обеспечивает гигиеническую безопасность продукта и качество упаковки. По принципу розлива линии делятся на гравитационные, изобарические, вакуумные и с расходомером.
2. Принцип работы
Принцип работы линии розлива делится на три основных этапа: первый — ополаскивание бутылок: пустые бутылки подаются конвейером в ополаскиватель, зажимные механизмы переворачивают бутылки, и стерильная или озонированная вода через форсунки многократно промывает внутренние стенки (обычно 2~4 водных полоскания + 1~2 ополаскивания чистой водой). Вода от ополаскивания отводится по отдельному трубопроводу для предотвращения перекрёстного загрязнения. После ополаскивания зажимы возвращают бутылки в вертикальное положение и передают на станцию розлива. Второй — розлив: клапаны розлива выполняют дозированный розлив по принципу: гравитационный — естественный поток до заданного уровня; изобарический — сначала подача CO2 для создания давления, затем розлив; вакуумный — розлив за счёт разности давлений; расходомерный — точный объёмный контроль электромагнитным расходомером. Третий — укупорка: наполненные бутылки поступают в укупорщик, где ориентатор крышек подаёт их на позицию укупорки, и головки закручивают крышки с заданным моментом. Весь процесс синхронизируется одним ПЛК.
3. Классификация системы
3.1 Классификация по принципу розлива
| Тип | Способ розлива | Продукция | Точность |
|---|---|---|---|
| Гравитационная линия | Естественный поток по разности уровней | Чистая вода, крепкий алкоголь | ±2мм по уровню |
| Изобарическая линия | Розлив под давлением CO2 | Газированные напитки, пиво | ±2мм по уровню |
| Вакуумная линия | Розлив за счёт вакуума | Соки, соевый соус, уксус | ±1мм по уровню |
| Линия с расходомером | Электромагнитный расходомер | Масло, моющие средства | ±0,5% по объёму |
3.2 Классификация по производительности
| Тип | Производительность | Клапаны розлива | Применение |
|---|---|---|---|
| Малая линия | 2000~6000 бут/час | 12~18 клапанов | Малые предприятия/НИОКР |
| Средняя линия | 6000~15000 бут/час | 18~32 клапана | Средние компании |
| Крупная линия | 15000~36000 бут/час | 32~72 клапана | Крупные корпорации |
| Сверхкрупная линия | 36000~60000 бут/час | 72~120 клапанов | Транснациональные компании |
4. Подробные технические параметры
4.1 Материалы контактирующих частей
| Узел | Материал | Обработка | Характеристики |
|---|---|---|---|
| Клапан розлива | Нержавеющая сталь 316L | Электрополировка Ra≤0,4мкм | Коррозионностойкий, пищевой |
| Бак розлива | Нержавеющая сталь 316L | Внутренняя полировка Ra≤0,6мкм | Санитарный, легко мыть |
| Трубопроводы | Нержавеющая сталь 304/316L | Санитарная арматура | Соответствие FDA/GB4806 |
| Зажим/звёздочка | Нержавеющая сталь 304 + пищевой пластик | Полировка | Износостойкий |
| Головка укупорки | Легированная сталь + силикон | Закалка | Надёжный захват |
| Рама | Нержавеющая сталь 304 | Матовая отделка | Антикоррозионная |
| Уплотнения | EPDM/Силикон/FKM | Пищевой сертификат | Термо- и химстойкие |
4.2 Спецификации
| Параметр | Малая линия | Средняя линия | Крупная линия |
|---|---|---|---|
| Производительность | 2000~6000 бут/час | 6000~15000 бут/час | 15000~36000 бут/час |
| Тип бутылки | Круглая/квадратная ПЭТ/стекло | Круглая/квадратная ПЭТ/стекло | Круглая ПЭТ/стекло |
| Диаметр бутылки | 50~95мм | 50~110мм | 50~110мм |
| Высота бутылки | 150~320мм | 150~350мм | 150~350мм |
| Температура розлива | Комн.~85°C | Комн.~95°C | Комн.~95°C |
| Давление розлива | 0,1~0,4МПа | 0,1~0,5МПа | 0,1~0,5МПа |
| Сжатый воздух | 0,6~0,8МПа | 0,6~0,8МПа | 0,6~0,8МПа |
| Момент укупорки | 5~25Н·м регулируемый | 5~25Н·м регулируемый | 5~25Н·м регулируемый |
| Общая мощность | 3~5кВт | 5~10кВт | 10~22кВт |
| Вес оборудования | 2000~3500кг | 3500~6000кг | 6000~12000кг |
| Габариты (Д×Ш×В) | 3500×2200×2500мм | 5000×2800×2800мм | 7000×3500~3000мм |
4.3 Показатели производительности
| Показатель | Значение | Условия |
|---|---|---|
| Точность розлива | Ошибка уровня ±2мм / объёма ±0,5% | Непрерывная работа |
| Процент годной укупорки | ≥99,5% | Стандартные крышки |
| Процент боя бутылок | ≤0,3% | Нормальная работа |
| Уровень шума | ≤80дБ(А) | На расстоянии 1м |
| Время переналадки | 30~60 минут | Включая замену направляющих и звёздочек |
| Эффективность CIP | Колонии после мойки ≤10КОЕ/100мл | Стандартный цикл CIP |
| Наработка на отказ | ≥5000 часов | Нормальные условия |
| Коэффициент готовности | ≥95% | Годовая статистика |
4.4 Электрические параметры
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Электропитание | 3Ф+N+PE, AC380V±10%, 50Гц |
| Управляющее питание | DC24В |
| Система управления | ПЛК Siemens S7-1500/Mitsubishi Q |
| Интерфейс | 12/15-дюймовый сенсорный экран |
| Преобразователь частоты | Siemens G120/AB PowerFlex |
| Сервопривод | Siemens V90/Panasonic A6 |
| Датчики | Keyence/Omron/Sick |
| Безопасность | Аварийная остановка, дверь, световой барьер |
| Связь | Profinet/Ethernet/IP/Modbus TCP |
Примечание: Бренды могут быть изменены по требованиям заказчика; пищевое применение должно соответствовать серии стандартов GB 4806.
5. Выбор основных компонентов
| Компонент | Бренд | Модель | Функция |
|---|---|---|---|
| ПЛК | Siemens S7-1500 | CPU 1515-2PN | Логическое управление линией |
| Сенсорный экран | Siemens KTP1200 | 12" Profinet | Настройка и мониторинг |
| Преобразователь частоты | Siemens G120 | 2,2~7,5кВт | Регулировка скорости |
| Сервомотор | Siemens V90 | 0,75~2,0кВт | Точный контроль момента укупорки |
| Клапан розлива | SIMA (Италия)/отечественный | Санитарный 316L | Изобарический/гравитационный розлив |
| Головка укупорки | ZALKIN (Италия)/отечественная | Многоголовочная | Укупорка крышек |
| Пневмоцилиндр | SMC/Festo | Различные | Пневматические исполнительные механизмы |
| Редуктор | SEW/NORD | R/K серия | Основной привод |
Примечание: Бренды клапанов розлива и головок укупорки существенно влияют на производительность; рекомендуются импортные.
6. Типичные области применения
Питьевая вода: Очищенная и минеральная вода в ПЭТ-бутылках — крупнейшая область применения. Гравитационный розлив, высокая скорость и гигиена.
Газированные напитки: Кола, лимонад в ПЭТ-бутылках. Изобарический розлив для сохранения CO2.
Соки и чай: Горячий розлив (85~95°C) или асептический холодный розлив. Асептический розлив требует стерильной комнаты.
Алкогольные напитки: крепкий алкоголь, вино и рисовое вино в стеклянных бутылках. Высокая точность розлива без капель и пенообразования — как правило, вакуумный или изобарический розлив.
Приправы: Соевый соус, уксус, масло. Расходомерный розлив для точного дозирования.
7. Стандарты
проектирования и сертификация
| Категория | Номер стандарта | Название |
|---|---|---|
| Международный | ISO 9001:2015 | Система менеджмента качества |
| Международный | ISO 22000:2018 | Система безопасности пищевых продуктов |
| Международный | ISO 14120:2015 | Безопасность машин — Ограждения |
| Международный | IEC 60204-1:2016 | Электрооборудование машин |
| Китай | GB/T 19001-2016 | Система менеджмента качества |
| Китай | GB 4806 серия | Материалы, контактирующие с пищевыми продуктами |
| Китай | GB/T 5226.1-2019 | Электробезопасность машин |
| Отраслевой | CE | Директива ЕС по машинам |
| Отраслевой | FDA | Нормы США по пищевым контактным материалам |
| Отраслевой | 3-A Sanitary Standards | Стандарты санитарного оборудования США |
8. Варианты настройки
| Опция | Описание | Применение |
|---|---|---|
| Асептический холодный розлив | Стерильная среда + H2O2 стерилизация | Чай/соки/молоко |
| Горячий розлив | Розлив в термостойкие бутылки при 85~95°C | Соки/чай |
| CIP/SIP система | Автоматическая мойка + стерилизация | Пищевое производство |
| Весовой контроль и отбраковка | Онлайн-взвешивание и отбраковка | Контроль качества |
| Детектор уровня | Фотоэлектрический/рентгеновский | Контроль точности розлива |
| Маркировка/этикетировка | Лазерная маркировка онлайн | Прослеживаемость |
| Быстрая переналадка | Система быстрой смены формата (30 мин) | Многоассортиментное производство |
| Полная нержавеющая сталь IP65 | Все SS304 + IP65 | Влажная/агрессивная среда |
9. Гарантийные условия
| Гарантийный пункт | Содержание гарантии |
|---|---|
| Срок гарантии | 12 месяцев с даты приёмки |
| Гарантия на основные компоненты | ПЛК/серво/клапаны/головки: 24 месяца |
| Гарантия на расходные части | Уплотнения/зажимы/ленты: 6 месяцев |
| Обновление ПО | Бесплатное в течение гарантийного срока |
| Обучение | Бесплатное обучение 3~5 операторов |
| Реакция сервиса | Ответ по телефону в течение 2 часов, выезд в течение 24~48 часов |
| Запчасти | Гарантия 8 лет после снятия с производства |
Примечание: Бесплатный ремонт при гарантийных неисправностях.
10. Упаковка и доставка
| Пункт | Описание |
|---|---|
| Способ упаковки | Модульная влагозащитная плёнка + деревянный ящик |
| Ящик | Экспортный фанерный |
| Защита от влаги | Силикагель + вакуумный пакет |
| Защита от ударов | EPE + воздушно-пузырчатая плёнка |
| Подъём | 4-точечный верхний |
| Транспортировка | Авто/ж/д/морская/контейнер |
Срок поставки: 60~90 рабочих дней. Монтаж и пусконаладка: выезд специалиста на 10~15 рабочих дней.
11. Информация для запроса
Для получения точного коммерческого предложения, пожалуйста, предоставьте следующую информацию:
Название продукта и свойства (вязкость, CO2, температура)
Материал бутылки (ПЭТ/стекло) и спецификации
Требуемая производительность (бутылок/час)
Способ розлива (гравитационный/изобарический/вакуумный/расходомерный)
Объём розлива и требования к точности
Тип крышки и спецификации
Требования к среде (стандарт/чистая/асептическая)
Необходимость CIP/SIP
Наличие оборудования выше по технологической линии
Параметры электропитания и условия помещения