陶瓷膜
净水设备
陶瓷膜
产品技术规格说明书
型号：CM 系列
1. 产品概述
陶瓷膜是以氧化铝（Al₂O₃）、氧化锆（ZrO₂）、二氧化钛（TiO₂）或碳化硅（SiC）等无机材料经高温烧结制成的无机分离膜。陶瓷膜过滤设备以陶瓷膜元件为核心，采用错流过滤方式，在压力驱动下完成固液分离、除浊除菌与物质分级。陶瓷膜孔径覆盖0.02～1.2μm，产水浊度≤0.1NTU，细菌去除率≥99.99%（MF级）、≥99.999%（UF级），可在pH 0～14、温度5～90℃及含油、强酸碱等苛刻工况下长期稳定运行，膜元件使用寿命5～10年，并可反复化学清洗再生，是有机膜难以胜任的高温、强腐蚀、含油体系的优选方案。
主要特点
- 无机陶瓷材质，耐pH 0～14，耐温、耐氯及耐有机溶剂
- 膜孔径0.02～1.2μm，分离精度稳定，无膜材质溶出
- 细菌去除率≥99.99%（MF级）、≥99.999%（UF级）
- 产水浊度≤0.1NTU
- 错流过滤，高通量、抗污染，可承受高压反洗
- 膜元件寿命5～10年，可反复化学清洗再生
2. 工作原理
错流过滤分离
料液在膜通道内以1～5 m/s流速高速流动，在0.1～0.4 MPa压力驱动下，水与小分子组分垂直穿过膜壁形成透过液，而悬浮物、胶体、菌体、油滴等被膜壁截留并随浓缩液回流。高速错流产生的剪切力持续冲刷膜面，抑制滤饼层增厚，使设备可长时间维持高通量运行。
反洗与化学清洗
运行过程中每15～60分钟执行一次反洗：以0.4～0.6 MPa的透过液或压缩空气反向冲击膜面，剥离滤饼层。当跨膜压差升至设定值（通常0.15～0.25 MPa）时启动化学清洗（CIP）：用1～2% NaOH去除有机物与生物污染，用0.5～1% HNO₃或柠檬酸去除无机结垢。清洗周期1～4周，清洗后通量恢复率≥95%。
3. 系统分类
按膜材质分类
1. 氧化铝（Al₂O₃）陶瓷膜
2. 氧化锆（ZrO₂）陶瓷膜
3. 二氧化钛（TiO₂）陶瓷膜
4. 碳化硅（SiC）陶瓷膜
按分离精度分类
1. 陶瓷微滤膜（MF，0.1～1.2μm）
2. 陶瓷超滤膜（UF，0.02～0.1μm）
3. 陶瓷纳滤膜（NF，截留分子量200～1000 Da）
按结构形式分类
1. 多通道管式（19芯/37芯）
2. 单通道管式
3. 平板式
4. 详细技术参数
基本参数
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 型号 | CM-5 / CM-20 / CM-100 |
| 产水量 | 1～100 m³/h |
| 膜孔径 | 0.02～1.2μm |
| 膜材质 | Al₂O₃ / ZrO₂ / TiO₂ / SiC |
| 操作压力 | 0.1～0.4 MPa |
| 反洗压力 | 0.4～0.6 MPa |
| 运行温度 | 5～90℃ |
| 适用pH | 0～14 |
| 产水浊度 | ≤0.1 NTU |
| 细菌去除率 | ≥99.99%（MF级）/ ≥99.999%（UF级） |
陶瓷膜设备参数
| 型号 | 产水量(m³/h) | 膜面积(m²) | 操作压力(MPa) | 反洗周期(min) |
|---|---|---|---|---|
| CM-5 | 1～5 | 25 | 0.1～0.3 | 15～30 |
| CM-20 | 5～20 | 100 | 0.1～0.3 | 15～30 |
| CM-100 | 20～100 | 500 | 0.1～0.4 | 15～60 |
5. 核心部件选型
陶瓷膜元件
多通道管式陶瓷膜元件，外径30～40mm，通道内径3～6mm，单支膜面积0.2～0.6 m²（视通道数与长度而定）。膜孔径按分离要求选定，膜材质按介质腐蚀性与温度确定。品牌可选TAMI/Novasep/Pall及国产品牌。
循环泵
不锈钢离心泵，材质SUS304/SUS316L/双相钢2205，变频控制。提供膜面错流流速1～5 m/s，扬程满足跨膜压差与管路阻力。
反洗系统
反洗泵+反洗罐（或压缩空气缓冲罐），反洗压力0.4～0.6 MPa，反洗通量为产水通量的2～3倍。
化学清洗系统（CIP）
CIP清洗罐+加热装置+计量泵，可分别投加NaOH、HNO₃/柠檬酸、NaClO，支持碱洗、酸洗及氧化清洗自动切换。
控制系统
PLC自动控制，触摸屏HMI，运行/反洗/CIP自动切换，在线监测跨膜压差、流量、温度与pH，具备压差超限报警与运行数据记录功能。
6. 典型应用领域
含油废水处理
乳化液、切削液、轧钢乳化液的油水分离与浓缩
工业废水深度处理
电镀废水、垃圾渗滤液、煤化工废水、印染废水的固液分离与回用
食品饮料澄清
果汁、茶汤、酒类、调味品的澄清除菌与浓缩，可部分替代过滤与巴氏杀菌工序
制药与生物发酵
发酵液菌体分离、中药提取液澄清、酶制剂浓缩与脱盐
化工与新材料
催化剂回收、纳米粉体洗涤、酸碱体系中固体颗粒的分离回收
7. 设计标准与认证
符合以下标准与认证要求
1. GB/T 20103-2006 膜分离技术 术语
2. GB/T 32360-2015 超滤膜组件（膜组件性能检测参照）
3. GB 5749-2022 生活饮用水卫生标准（涉饮用水场合）
4. ISO 9001/14001 质量与环境管理体系
5. CE 认证（出口欧盟）；涉饮用水部件可按客户要求提供 NSF/ANSI 61 相关资料
8. 定制可选配置
| 可选项 | 详情 |
|---|---|
| 产水量 | 1～100 m³/h |
| 膜材质 | Al₂O₃ / ZrO₂ / TiO₂ / SiC |
| 膜孔径 | 0.02 / 0.05 / 0.1 / 0.2 / 0.5 / 1.0 / 1.2μm |
| 元件形式 | 19芯/37芯多通道、单通道、平板 |
| 运行方式 | 错流过滤 / 浓缩液部分排放 |
| 控制 | 手动/半自动/全自动PLC |
| CIP方式 | 碱洗/酸洗/氧化清洗组合 |
9. 质保条款
| 设备状态 | 质保期 | 质保范围 |
|---|---|---|
| 全新设备 | 12个月 | 膜元件、泵、控制系统 |
| 陶瓷膜元件 | 12个月 | 通量或分离精度不达标免费更换；非正常使用（干烧、机械撞击、超温超压）除外 |
10. 包装与交付
| 项目 | 包装方式 |
|---|---|
| 主机 | 防锈处理后塑料薄膜包裹，木箱固定 |
| 陶瓷膜元件 | 独立防震包装，专用泡沫衬垫，避免碰撞 |
交货期：全新设备30～60个工作日。
11. 询价所需提供资料
为获得准确报价，请提供以下信息：
处理介质及要求产水量(m³/h)
进水水质（SS/油含量/COD/颗粒粒径分布）
要求出水水质或浓缩倍数
介质温度与pH范围
介质腐蚀性成分（酸、碱、溶剂、氯离子）
运行方式（间歇/连续）
控制方式偏好
当地电压和频率
设备状态偏好：全新/翻新
交货条款及目的港