Molino desaglomerador
Preparación de Sólidos
Granuladora oscilante
Modelo: serie OLG
1. Descripción del producto
Una granuladora oscilante (también conocida como molino oscilante o máquina de calibrado) es un equipo clave en la producción farmacéutica de formas sólidas, utilizado principalmente para calibrar gránulos húmedos secados, gránulos secos y materiales apelmazados hasta obtener partículas uniformes, o para reprocesar gránulos fuera de especificación. La granuladora oscilante hace pasar el material a través de una criba montada en un tambor giratorio, aplicando acciones de extrusión y cizallamiento para producir gránulos con una distribución granulométrica uniforme, cumpliendo los requisitos del proceso para la compresión posterior de comprimidos, el llenado de cápsulas y otras operaciones. Se utiliza ampliamente en las industrias farmacéutica, alimentaria y química para el calibrado, la trituración y la clasificación de gránulos.
Características principales
- Granulación uniforme con distribución granulométrica controlable y alto rendimiento
- Diseño de sustitución rápida de la criba, limpieza sencilla, conforme a GMP
- Control de velocidad por variador de frecuencia, adaptable a distintas características del material
- Estructura totalmente cerrada que evita el escape de polvo y protege el entorno de trabajo
- Adecuada para el calibrado de gránulos tanto húmedos como secos
2. Principio de funcionamiento
Calibrado de gránulos húmedos
Calibrado de gránulos húmedos: los gránulos húmedos secados se alimentan desde la parte superior de la granuladora. Mediante el movimiento oscilante del tambor giratorio, el material es forzado a través de las aberturas de la criba y calibrado hasta obtener gránulos uniformes bajo acciones de extrusión y cizallamiento. La luz de la criba se puede seleccionar según el tamaño de partícula objetivo, normalmente de 0,5–5,0mm. Durante el calibrado de gránulos húmedos, el contenido moderado de humedad garantiza una alta eficiencia de calibrado y una forma regular de los gránulos.
Calibrado de gránulos secos
Calibrado de gránulos secos: los gránulos secos o los materiales aglomerados se calibran mediante la acción de cizallamiento entre el tambor y la criba. Durante el calibrado de gránulos secos deben controlarse la velocidad de alimentación y la velocidad del tambor para evitar una trituración excesiva que genere un exceso de finos. El calibrado de gránulos secos se realiza normalmente antes de la compresión de comprimidos, el llenado de cápsulas y procesos posteriores similares.
Trituración de materiales apelmazados
Trituración de materiales apelmazados: en el caso de bloques duros o aglomerados formados durante el secado, la granuladora puede realizar primero una trituración gruesa mediante una criba de gran luz y, a continuación, cambiar a una criba de luz menor para un calibrado fino, completando por etapas el proceso de calibrado de los bloques.
3. Clasificación del sistema
Por método de trabajo
1. Granuladora oscilante
2. Granuladora rotativa
3. Granuladora de tipo garra
Por tipo de equipo
1. Tipo laboratorio (0,5–5kg/lote)
2. Tipo piloto (5–50kg/lote)
3. Tipo producción (50–500kg/lote)
Por campo de aplicación
1. Industria farmacéutica
2. Industria alimentaria
3. Industria química
4. Industria nutracéutica
4. Parámetros técnicos detallados
Parámetros básicos
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | OLG-100 / OLG-200 / OLG-300 / OLG-400 |
| Capacidad de producción | 30–500 kg/h |
| Diámetro del tambor | 100–400mm |
| Velocidad del tambor | 50–500 rpm (ajustable por variador) |
| Luz de la criba | 0,5–5,0 mm (sustituible) |
| Tamaño de partícula de alimentación | ≤30 mm |
| Tamaño de partícula de descarga | 0.5–5.0mm |
Parámetros de la granuladora
| Modelo | Diámetro del tambor (mm) | Capacidad(kg/h) | Potencia (kW) | Luz de la criba (mm) | Peso(kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| OLG-100 | 100 | 30–80 | 0.75 | 0.5–3.0 | 120 |
| OLG-200 | 200 | 80–200 | 1.5 | 0.5–4.0 | 250 |
| OLG-300 | 300 | 150–350 | 2.2 | 0.5–5.0 | 400 |
| OLG-400 | 400 | 250–500 | 3.0 | 0.5–5.0 | 600 |
Dimensiones
| Modelo | Longitud (mm) | Anchura (mm) | Altura (mm) |
|---|---|---|---|
| OLG-100 | 600 | 500 | 900 |
| OLG-200 | 800 | 650 | 1000 |
| OLG-300 | 1000 | 800 | 1200 |
| OLG-400 | 1200 | 950 | 1350 |
Propiedades de los Materiales
| Componente | Material | Descripción |
|---|---|---|
| Tambor | SUS316L | Electropulido, Ra≤0,4μm |
| Criba | SUS316L | Diseño de liberación rápida, fácil sustitución y limpieza |
| Carcasa | SUS304 | Totalmente cerrado, pulido a espejo |
| Sellos | Silicona/PTFE | Certificado por la FDA, intervalo de temperatura de -20–200℃ |
5. Selección de componentes principales
Tambor de calibrado
Fabricado en acero inoxidable SUS316L, superficie electropulida, Ra≤0,4μm. La superficie del tambor presenta ranuras dentadas dispuestas de forma regular que, junto con la criba, proporcionan un cizallamiento y un calibrado eficientes. Diseño de liberación rápida para facilitar la limpieza y la sustitución.
Sistema de cribas
Criba de acero inoxidable SUS316L, luz de 0,5–5,0mm opcional. Fijación por abrazadera de liberación rápida, tiempo de sustitución inferior a 3 minutos. La superficie pulida de la criba evita la adherencia del material, garantizando la calidad del calibrado.
Sistema de accionamiento
Accionamiento por motor con variador, velocidad ajustable de 50–500 rpm, adaptable a distintas características del material. Sistema de transmisión totalmente estanco: el lubricante no entra en contacto con la zona del material, conforme a GMP. Opciones de reductor: SEW/NORD.
Sistema de alimentación
Boca de alimentación abierta o cerrada, a elegir. La boca cerrada incorpora un racor de conexión rápida para una conexión cerrada con los equipos situados aguas arriba y aguas abajo, lo que evita la emisión de polvo. Caudal de alimentación ajustable mediante deflector.
Sistema de control
Controlador PLC SIEMENS/AB, pantalla táctil HMI de 7–10 pulgadas, con funciones de ajuste de velocidad, ajuste del tiempo de funcionamiento y alarma. Función opcional de registro de datos, conforme a la norma 21 CFR Parte 11.
6. Campos de aplicación típicos
Calibrado farmacéutico
Calibrado de gránulos secados tras la granulación húmeda, calibrado de gránulos tras la granulación seca, calibrado de gránulos previo a la compresión, calibrado de gránulos previo al llenado de cápsulas, recalibrado de gránulos reprocesados
Industria alimentaria
Calibrado de gránulos de condimentos, calibrado de gránulos para bebidas instantáneas, calibrado de gránulos de aditivos alimentarios
Industria química
Calibrado de gránulos de catalizadores, calibrado de gránulos de plaguicidas, calibrado de gránulos de materias primas químicas
Industria nutracéutica
Calibrado de gránulos de vitaminas, calibrado de gránulos de minerales, calibrado de gránulos de proteína en polvo
7. Normas de diseño y certificaciones
Cumple las siguientes normas y certificaciones
1. GMP (Buenas Prácticas de Fabricación)
2. FDA21CFR Part210/211
3. ISO9001/ ISO14001
4. Certificación CE
5. GB/T 28669-2012 Requisitos técnicos generales para maquinaria farmacéutica
8. Configuraciones opcionales personalizadas
| Opción | Detalles |
|---|---|
| Tipo de tambor | Diente estándar / diente fino / diente grueso |
| Especificación de la criba | 0.5/1.0/1.5/2.0/2.5/3.0/4.0/5.0mmL |
| Método de alimentación | Abierta / cerrada / alimentación por vacío |
| Mejora del material | SUS316L completo / aleación de titanio |
| Modo control | Manual / semiautomático / automático completo por PLC |
| Antiexplosión | Ex d IIB T4(opcional) |
| CIP | Conexión CIP (opcional) |
9. Términos de garantía
| Estado del equipo | Período de garantía | Alcance de la garantía |
|---|---|---|
| Equipo nuevo | 12meses | Tambor, criba, sistema de accionamiento, componentes eléctricos |
| Equipo reacondicionado | 6meses | Sistema de accionamiento, componentes eléctricos |
10. Embalaje y entrega
| Artículo | Método de embalaje |
|---|---|
| Unidad principal | Tratamiento antioxidante, envuelta en film plástico, fijada en cajón de madera |
| Criba y repuestos | Envase individual sellado, protegido contra impactos |
| Caja eléctrica | Tratamiento antihumedad, envasada individualmente |
| Documentación adjunta | Sellado en bolsa impermeable |
Plazo de entrega: equipo nuevo 60–90 días laborables; equipo reacondicionado 30–45 días laborables.
11. Información requerida para la consulta
Para recibir una cotización precisa, proporcione la siguiente información:
Nombre y características del material (dureza, contenido de humedad)
Intervalo de tamaño de partícula objetivo
Capacidad de producción requerida (kg/h)
Intervalo de tamaño de partícula de alimentación
Requisitos de luz de la criba
Requisitos de material (SUS304/SUS316L)
Preferencia de modo de control
Tensión y frecuencia locales
Requisitos antiexplosivos (si procede)
Preferencia de equipo: nuevo/reacondicionado
Rango de presupuesto y marca preferida
Condiciones de entrega y puerto de destino