Evaporador MVR
Evaporación
1. Resumen del Producto
Los evaporadores de recompresión mecánica de vapor (MVR) comprimen el vapor secundario para aumentar su temperatura y reutilizarlo como vapor de calentamiento, reduciendo significativamente el consumo de vapor vivo. Se utilizan ampliamente en las industrias química, farmacéutica, alimentaria y de tratamiento de aguas residuales para evaporación y concentración.
2. Principio de funcionamiento
El líquido de alimentación se calienta en los tubos del evaporador; el vapor secundario resultante se comprime mediante un compresor de vapor y se devuelve al lado de carcasa del calentador como fuente de calor. El calor del condensado se recupera mediante precalentadores, formando un circuito térmico cerrado.
3. Clasificación del Sistema
MVR de un solo efecto: para capacidades de evaporación pequeñas a medianas, materiales con bajo aumento del punto de ebullición
MVR acoplado de múltiples efectos: combinado con evaporadores de múltiples efectos para gran capacidad y altas relaciones de concentración
4. Parámetros Técnicos Detallados
4.1 Materiales habituales
Tabla
| Material | Aplicación | Observaciones |
|---|---|---|
| SS 304 / 316L | Partes en contacto con el producto | Químico, alimentario, farmacéutico general |
| Acero al carbono Q235B | Carcasa, soporte, base | Sin contacto, recubrimiento anticorrosión |
| Titanio / Dúplex | Entornos altamente corrosivos | Medios que contienen cloruros |
4.2 Especificaciones Típicas (para referencia; sujetas al diseño del proceso)
Tabla
| Parámetro | Rango |
|---|---|
| Capacidad de evaporación | 500 ~ 10,000 kg/h |
| Consumo de vapor vivo | Solo en arranque; operación normal ~50 ~150 kg/h (suplemento) |
| Presión de vapor | 0.2 ~ 0.4 MPa |
| Temperatura de carcasa del calentador | 90 ~ 110 °C |
| Temperatura de evaporación | 70 ~ 100 °C |
| Vacío del sistema | 0.015 ~ 0.035 MPa |
| Área de calentamiento | 50 ~ 500 m² (según proceso) |
| Potencia instalada | aprox. 100 ~ 500 kW (incluido el compresor) |
| Concentración de salida | hasta 70% ~ 85% (según material) |
4.3 Condiciones de Diseño y Desempeño
Tabla
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Consumo de energía por tonelada de agua evaporada | aprox. 15 ~ 40 kWh/t |
| Precisión de control de temperatura | ±1 °C |
| Tasa de recuperación de condensado | ≥ 95% |
5. Parámetros Eléctricos
Tabla
| Región | Voltaje | Frecuencia |
|---|---|---|
| China / Rusia / Asia Central | 380 V | 50 Hz |
| Oriente Medio / Sudeste Asiático / África | 400 V / 415 V | 50 Hz |
| Corea del Sur | 380 V | 60 Hz |
| América | 440 V / 480 V | 60 Hz |
6. Selección de Componentes Clave
Tabla
| Componente | Marca / Material Común | Características |
|---|---|---|
| Compresor de vapor | Bajo pedido (centrífugo/tipo roots) | Unidad de potencia central, control VFD |
| Calentador | SS 304 / 316L | Tubo y carcasa o de placas, diseño GB/T 151 |
| Separador | SS 304 / 316L | Separación vapor-líquido, control de arrastre |
| Bomba de vacío | Anillo líquido / tornillo seco | Mantiene el vacío del sistema |
| Precalentador | Intercambiador de placas / tubular | Recupera el calor del condensado |
7. Aplicaciones Típicas
Química: concentración de aguas residuales de alta salinidad, pre-cristalización de sales inorgánicas
Farmacéutica: concentración de extractos de medicina tradicional, recuperación de solventes
Alimentaria: concentración de jugos de fruta, lácteos, caldo de fermentación
Ambiental: ZLD (Descarga de Líquido Cero) en aguas residuales industriales
8. Normas de Diseño y Certificaciones
Tabla
| Norma | Descripción |
|---|---|
| GB 150 (Recipientes a Presión) | Diseño y fabricación de recipientes a presión |
| GB/T 151 (Intercambiadores de Calor) | Código de diseño de intercambiadores de calor |
| TSG 21 | Supervisión técnica de seguridad para recipientes a presión estacionarios |
| NB/T 47014 | Calificación de procedimientos de soldadura para equipos a presión |
| NB/T 47013 | Ensayo no destructivo de equipos a presión |
| GB 5226.1 | Seguridad eléctrica de maquinaria |
| ISO 9001:2015 | Sistema de gestión de calidad |
| CE / EAC / GOST-R | Disponible para pedidos internacionales bajo solicitud |
9. Configuraciones Opcionales Personalizadas
Tabla
| Opción | Detalles |
|---|---|
| Mejora de materiales | 316L, titanio o acero dúplex para superficies en contacto con el producto |
| Sistema CIP/SIP | Limpieza in situ / esterilización con vapor in situ para higiene farmacéutica |
| Control automático | PLC/DCS con monitoreo en línea de densidad/flujo/temperatura |
| Acoplamiento de cristalización | Integración con cristalizador de circulación forzada |
10. Términos de Garantía
Tabla
| Condición del Equipo | Período de Garantía | Cobertura |
|---|---|---|
| Nuevo | 12 meses | Calentador, separador, compresor y sistema de accionamiento |
| Reacondicionado | 6 meses | Calentador, separador, compresor y sistema de accionamiento |
| Inactivo / Usado | 3 meses | Componentes funcionales principales |
11. Embalaje y Entrega
Tabla
| Ítem | Método de Embalaje |
|---|---|
| Unidad principal (calentador/separador) | Cubierta de lona, base de patín de madera |
| Compresor de vapor | Caja de madera totalmente cerrada, fijación amortiguadora |
| Equipo eléctrico / instrumentos / accesorios | Embalaje sellado impermeable dentro de cajas de madera |
| Estimación de contenedor | Unidad ≤5 t/h: aprox. 1~2×40'HC; unidades mayores por carga a granel |
12. Información requerida para la consulta
12. Información Requerida para CotizaciónNombre del material, caudal (kg/h), concentración de entrada/salida, viscosidad, sensibilidad térmica, tendencia a incrustación/cristalización, condiciones de vapor disponibles, voltaje/frecuencia de alimentación eléctrica, términos de entrega (FOB/CIF/DDP), puerto de destino.