مكثف أنبوبي ذو ملف حلزوني
مبادلات حرارية
مكثف أنبوبي ذو ملف حلزوني
1. لمحة عامة عن المنتج
المكثف الأنبوبي ذو الملف الحلزوني (ويُسمى أيضًا المبادل الحراري ذو الأنابيب الملفوفة أو المبادل الحراري الأنبوبي الحلزوني اللف) هو معدة تبادل حراري مدمجة وعالية الكفاءة، تتكوّن من حزمة أنابيب حلزونية تُشكَّل بلفّ أنابيب التبادل الحراري حلزونيًا طبقة بعد أخرى وباتجاه معاكس على أسطوانة مركزية، ثم تُركَّب داخل الغلاف. وتتألف المعدة من الغلاف ولوحة الأنابيب وصندوق الأنابيب وحزمة الأنابيب الحلزونية (أسطوانة مركزية ＋ حزمة أنابيب تبادل حراري متعددة الطبقات ملوفة حلزونيًا باتجاه معاكس) وقضبان التباعد المشكّلة بين الطبقات وأسطوانة التوجيه وحاجز تقسيم المسارات ووصلات المدخل والمخرج والدعامات. ويتدفّق وسط التبريد (مياه التبريد، المحلول الملحي المبرَّد، المبردات منخفضة الحرارة وغيرها) في جانب الأنابيب أو جانب الغلاف، بينما يدخل البخار من الجانب الآخر، فيتكثّف على سطح جدار الأنبوب مُطلِقًا الحرارة، وينقل الحرارة الكامنة إلى وسط التبريد لتتحقق عملية التكثيف والتبريد.
يُستخدم على نطاق واسع في: تكثيف قمة الأبراج واسترداد الحرارة في تكرير البترول، والغسيل بالميثانول منخفض الحرارة في الكيماويات الفحمية، وإسالة الغاز الطبيعي وإعادة تكثيف BOG، والتبادل الحراري الرئيسي في وحدات فصل الهواء والتبريد العميق، والتبادل الحراري بين مدخلات ومخرجات وحدات تخليق الأمونيا والهدرجة، وتكثيف الارتداد في مفاعلات الصناعات الدوائية والكيماويات الدقيقة، واسترداد المذيبات، وتكثيف قمة أعمدة التقطير وغيرها من التطبيقات.
خصائص المعدة: بنية مدمجة، إذ تصل مساحة التبادل الحراري لكل وحدة حجم إلى 100～200 m²/m³؛ معامل انتقال حرارة مرتفع، حيث يُولّد الجريان الحلزوني تيارًا ثانويًا يعزّز انتقال الحرارة؛ قدرة عالية على تحمّل الضغط في جانب الأنابيب، إذ يصل ضغط التصميم إلى 35 MPa؛ حزمة الأنابيب الحلزونية قابلة للتمدد والانكماش بحرية بما يحقق التعويض الذاتي للتمدد الحراري، وتتكيف مع فروق حرارة كبيرة من -196℃ إلى 400℃؛ وتشكّل قضبان التباعد بين الطبقات قنوات توزيع منتظمة مع إمكانية التحكم في هبوط الضغط؛ وإمكانية التبادل الحراري لعدة تيارات في آن واحد؛ وتوفر مواد متعددة تُختار حسب الطلب مع إمكانية التصنيع حسب المواصفات المطلوبة.
2. مبدأ العمل
يدخل البخار (أو المائع الساخن) من وصلة المدخل ويُوزَّع عبر حاجز تقسيم المسارات إلى أنابيب اللف الحلزوني متعددة الطبقات في حزمة الأنابيب الحلزونية (أو إلى جانب الغلاف)، ليتبادل الحرارة مع وسط التبريد في جانب الغلاف (أو جانب الأنابيب) بنمط تيار معاكس خالص أو تيار متقاطع. وتُلَفّ أنابيب التبادل الحراري بزاوية لولبة ثابتة وخطوة منتظمة، فيجري المائع داخل الأنابيب بجريان حلزوني مولّدًا تيارًا حلقيًا ثانويًا يرقّق الطبقة الحدية ويرفع معامل انتقال الحرارة؛ كما تُرتَّب طبقات اللف المتجاورة باتجاه معاكس، مما يزيد اضطراب المائع بين الطبقات ويجعل حقل الجريان في جانب الغلاف أكثر انتظامًا. وبعد ملامسة البخار لسطح جدار الأنبوب الأقل حرارة، يُطلِق الحرارة الكامنة ويتكاثف مكوّنًا طبقة سائلة تتدفّق نحو الأسفل على طول جدار الأنبوب، ثم تُجمَّع وتُصرَف من مخرج المكثف؛ وتضمن قضبان التباعد المشكّلة بين الطبقات تباعد الأنابيب وقنوات جانب الغلاف، مما يسمح للغازات غير القابلة للتكاثف بالخروج من فتحة التفريغ.
3. تصنيف الأنظمة
حسب الشكل الإنشائي
| النوع | الخصائص | التطبيقات المناسبة |
|---|---|---|
| عمودي ذو أنابيب ملفوفة | تُركَّب حزمة الأنابيب الحلزونية رأسيًا، ويُصرَف المكثف بالجاذبية، مساحة أرضية صغيرة وارتفاع تركيب منخفض | مكثفات قمة الأبراج، المبخّرات، وحدات التبادل الحراري الصغيرة والمتوسطة |
| أفقي ذو أنابيب ملفوفة | تُركَّب حزمة الأنابيب الحلزونية أفقيًا، سهولة الصيانة وسحب الحزمة، مرونة في التخطيط | منشآت التكرير الكبيرة، معالجة الغاز الطبيعي، التبادل الحراري في المرافق العامة |
| متعدد التيارات ذو أنابيب ملفوفة | تُرتَّب عدة حزم أنابيب مستقلة داخل الغلاف نفسه، مما يتيح التبادل الحراري لعدة تيارات في وقت واحد | صناديق التبريد لإسالة الغاز الطبيعي، الفصل العميق التبريد، استرداد الحرارة متعدد التيارات |
| مدمج في صندوق التبريد | تُدمَج عدة حزم أنابيب ملفوفة في غلاف واحد، ويُسلَّم كوحدة متكاملة على زلاجة (Skid) | وحدات فصل الهواء، الغسيل بالميثانول منخفض الحرارة، وحدات الإسالة المركّبة على زلاجات |
حسب وظيفة التبادل الحراري
| النوع | الخصائص | التطبيقات المناسبة |
|---|---|---|
| مكثف | يجري البخار في جانب الأنابيب أو جانب الغلاف، ويُصرَف المكثف بالجاذبية أو بفرق الضغط | تكثيف قمة الأبراج، تكثيف ارتداد المفاعلات، تكثيف البخار |
| مبخّر (reboiler) | يتبخّر سائل قاع البرج بالتسخين ويعود إلى البرج، بفرق حرارة صغير ومعامل انتقال حرارة مرتفع | إعادة غليان قاع أعمدة التقطير، تسخين أنظمة التبخير |
| مبرد | تبريد المواد العملية إلى درجة الحرارة التي تتطلبها العملية، مع إمكانية التحكم في هبوط الضغط | تبريد المواد العملية، التبريد النهائي للمنتجات |
| مسترد حراري | استرداد الحرارة بين عدة تيارات، ويمكن أن يصل فرق الحرارة الطرفي إلى 1～2℃ فقط | المنشآت العميقة التبريد، استرداد البرودة، الاستخدام الشامل للطاقة |
4. المعلمات الفنية التفصيلية
4.1 المواد الشائعة وظروف التشغيل المناسبة
| المادة | الدرجة | الوسائط المناسبة | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| فولاذ كربوني | Q345R/Q245R | مياه تبريد غير أكّالة، وسائط عملية غير أكّالة | تكلفة منخفضة، وعمر خدمة قصير في الوسائط الأكّالة |
| فولاذ مقاوم للصدأ 304 | 06Cr19Ni10 | وسائط ضعيفة الأكل، عمليات كيميائية عامة | نوع عام، نسبة سعر إلى أداء جيدة |
| فولاذ مقاوم للصدأ 316L | 022Cr17Ni12Mo2 | وسائط تحتوي على أيونات الكلوريد، حمض الأسيتيك، الصناعات الدوائية، الكيماويات الفحمية | الخيار الموصى به أولًا، مقاومة ممتازة للتآكل |
| فولاذ مقاوم للصدأ 321 | 06Cr18Ni11Ti | ظروف درجات الحرارة العالية، مقاومة التآكل بين الحبيبات | مناسب لظروف درجات حرارة أعلى من 400℃ |
| فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج الطور (Duplex) | S32205/S31803 | وسائط تحتوي على أيونات الكلوريد، التبريد بماء البحر، بيئات الإجهاد العالي | أداء ممتاز في مقاومة التنقّر والتآكل الإجهادي |
| تيتانيوم (TA2) | تيتانيوم نقي صناعيًا | ماء البحر، غاز الكلور الرطب، الوسائط شديدة الأكل | موصلية حرارية جيدة، تكلفة عالية، يُختار حسب الحاجة |
| سبيكة هاستيلوي (Hastelloy) | C-276 | وسائط شديدة الأكل بدرجات حرارة عالية، ظروف الأحماض المختلطة | أعلى تكلفة، يُصنَّع حسب الطلب |
| سبيكة نحاس | H62/H68/نحاس أبيض | ظروف تبريد خالية من الأمونيا وأيونات الكلوريد | معامل توصيل حراري مرتفع، مناسب للتبادل الحراري بفروق حرارة صغيرة |
4.2 جدول المقاسات النموذجية للمكثف الأنبوبي ذو الملف الحلزوني
| قطر حزمة الأنابيب الحلزونية (mm) | مقاس أنابيب التبادل الحراري (mm) | مساحة التبادل الحراري (m²) | ضغط التصميم لجانب الغلاف (MPa) | ضغط التصميم لجانب الأنابيب (MPa) | درجة حرارة التصميم (℃) | مرجع قدرة التكثيف |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ300～500 | Φ12×1.0 | 5～30 | 1.0～4.0 | 5.0～10 | -60～200 | تكثيف بخار 0.5～3 t/h |
| Φ600～1000 | Φ14×1.5 | 30～150 | 1.6～6.4 | 10～25 | -100～300 | تكثيف بخار 3～15 t/h |
| Φ1200～2000 | Φ19×2.0 | 150～600 | 2.5～10 | 16～35 | -196～350 | تكثيف بخار 15～60 t/h |
| Φ2000～3500 | Φ25×2.5 | 600～2000 | 4.0～12 | 20～35 | -196～400 | تكثيف بخار 60～200 t/h |
| Φ3500～4500 | Φ25×2.5/Φ32×3 | 2000～4500 | 6.0～15 | 25～35 | -196～400 | تكثيف بخار 200～400 t/h |
| تصنيع غير قياسي | حسب الحساب العملي | حسب الحساب العملي | ≤20 | ≤40 | -196～450 | صناديق التبريد الكبيرة / ظروف متعددة التيارات |
ملاحظة: المقاسات المذكورة أعلاه هي تشكيلات شائعة، ويُحدَّد التصميم الفعلي حسب ظروف العملية وخصائص الوسط ومتطلبات الضغط ودرجة الحرارة وهبوط الضغط المسموح، ويمكن تصنيعها حسب الطلب. وتشمل مقاسات أنابيب التبادل الحراري أيضًا Φ16×1.5 وΦ19×1.5 وΦ32×2 وغيرها؛ وتُحسب قيم مرجع قدرة التكثيف على أساس تكثيف بخار الماء.
4.3 ظروف التصميم ومؤشرات الأداء
| المعلمة | المواصفة |
|---|---|
| نطاق ضغط التصميم | جانب الغلاف: من التفريغ إلى 12 MPa؛ جانب الأنابيب: من التفريغ إلى 35 MPa (يمكن التفاوض على ضغوط أعلى) |
| نطاق درجة حرارة التصميم | من -196℃ إلى 400℃ (حسب المادة وظروف التشغيل الفعلية) |
| معامل انتقال الحرارة الكلي (قيم نموذجية) | 1000～8000 W/(m²·K) (يختلف حسب الوسط وسرعة التدفق ونمط الجريان) |
| مساحة التبادل الحراري لكل وحدة حجم | 100～200 m²/m³ (لأنابيب تبادل حراري Φ12～Φ25، حسب عدد طبقات اللف) |
| أنابيب التبادل الحراري ومعاملات اللف | أنابيب تبادل حراري Φ12～Φ25، سماكة الجدار 1.0～2.5 mm؛ زاوية اللولبة 3°～20°، وترتيب منتظم بخطوة متساوية في الطبقة نفسها |
| فرق الحرارة الطرفي | ترتيب تيار معاكس خالص، ويمكن أن يصل فرق الحرارة الطرفي إلى 1～2℃ فقط |
| هبوط الضغط المسموح | يُتحكَّم به في جانبي الأنابيب والغلاف وفق متطلبات العملية، ويمكن تحسينه باختيار تقسيم المسارات وقضبان التباعد |
| اللفّ والفحص غير الإتلافي | بعد تشكيل حزمة الأنابيب الحلزونية تُجرى عملية إزالة الشحوم والتنظيف الشامل؛ وتُفحص وصلات لحام لوحة الأنابيب بالأشعة أو بالفحص بالنفاذ وفق NB/T 47013 |
| عمر التصميم والمعايير المطبَّقة | عمر التصميم ≥20 سنة؛ ويُصمَّم ويُصنَّع وفق NB/T 10938-2022 وGB/T 151-2014 |
4.4 المعلمات الكهربائية
| المنطقة المطبَّقة | الجهد | التردد |
|---|---|---|
| الصين / روسيا / آسيا الوسطى | 380V | 50Hz |
| الشرق الأوسط / جنوب شرق آسيا / أفريقيا | 400V / 415V | 50Hz |
| كوريا الجنوبية | 380V | 60Hz |
| الأمريكتان (عند الطلب) | 440V / 480V | 60Hz |
ملاحظة: لا يحتاج المكثف الأنبوبي ذو الملف الحلزوني القياسي إلى أي تغذية كهربائية. وتنطبق المعلمات الكهربائية فقط عند وجود تجهيزات أجهزة أو تدفئة كهربائية مرافقة أو مراقبة عن بُعد. وفي حال طلب أي من هذه الخيارات، يُرجى تحديد الجهد والتردد المحليين عند تقديم الطلب.
5. اختيار المكوّنات الأساسية
| اسم المكوّن | العلامة التجارية / المادة الشائعة | الخصائص والتطبيق |
|---|---|---|
| أنابيب التبادل الحراري | تصنيع حسب الطلب (أنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ وفق GB/T 14976) | أنابيب تبادل حراري غير ملحومة Φ12～Φ25 مشكّلة باللف الحلزوني، وهي جوهر تحمّل الضغط وانتقال الحرارة |
| أسطوانة مركزية | تصنيع حسب الطلب (أنابيب غير ملحومة 304/316L أو ملحومة من ألواح ملفوفة) | محور حامل لحزمة الأنابيب الحلزونية، وتشكّل في الوقت نفسه قناة التدفق الداخلية |
| قضيب تباعد مشكّل | تصنيع حسب الطلب (مقاطع خاصة من الفولاذ المقاوم للصدأ) | يضمن التباعد بين طبقات اللف المتجاورة، ويشكّل قنوات توزيع منتظمة في جانب الغلاف |
| لوحة الأنابيب وصندوق الأنابيب | مطروقات / أجزاء ملحومة من ألواح حسب الطلب | تقسيم المسارات وإحكام تحمّل الضغط، واختيار المادة حسب فئة الضغط والوسط |
| حشيات الإحكام | Garlock وFlexitallic وماركات صينية عالية الجودة | حشيات حلزونية معدنية، وحشيات مغلفة بـPTFE، تتحمّل الضغط العالي والتآكل الشديد |
| الأجهزة وملحقات السلامة (اختياري) | Siemens وE+H وShanghai Valve Factory وSUFA | مراقبة الحرارة والضغط ومستوى السائل؛ وتُضبط صمامات الأمان عند 1.05～1.1 من ضغط التصميم |
يمكن للعميل تحديد العلامات التجارية المفضلة، وتعتمد المعدات المجددة على توفر المخزون.
6. مجالات التطبيق النموذجية
تكرير البترول: تكثيف قمة الأبراج واسترداد الحرارة متوسطة ومنخفضة الحرارة في وحدات التقطير الجوي والفراغي والتكسير الحفزي والتكسير الهدرجي والإصلاح الحفزي.
الكيماويات الفحمية: وحدات الغسيل بالميثانول منخفض الحرارة، تبريد غاز التخليق، التبادل الحراري بين مدخلات ومخرجات برج تخليق الميثانول، والتبادل الحراري المرافق لتغويز الفحم.
الغاز الطبيعي وLNG: المبادل الحراري الرئيسي في صناديق التبريد للإسالة، إزالة الهيدروكربونات وتجفيف الغاز الطبيعي، وإعادة تكثيف BOG.
فصل الهواء والتبريد العميق: المبادل الحراري الرئيسي، والمبرد الإضافي، والتبادل الحراري قبل وبعد الممدّد (Expander)، والتبادل الحراري العميق التبريد في الغسيل بالميثانول منخفض الحرارة.
الصناعات الدوائية والكيماويات الدقيقة: تكثيف الارتداد في المفاعلات، تكثيف استرداد المذيبات، تكثيف قمة أعمدة التقطير (مع إمكانية توفير مواد نظيفة متوافقة مع GMP).
الطاقة الجديدة والمواد الجديدة: تكثيف عمليات إلكتروليت بطاريات الليثيوم، والسيليكون متعدد البلورات، ووقود الديزل الحيوي وعمليات الزيوت والدهون.
7. معايير التصميم والشهادات
| المعيار | البيان |
|---|---|
| NB/T 10938-2022 | المبادلات الحرارية ذات الأنابيب الملفوفة (معيار قطاع الطاقة، وهو المعيار المتخصص لهذا النوع من المعدات) |
| GB/T 151-2014 | المبادلات الحرارية (المعيار الأساسي للمبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنابيب) |
| GB/T 150.1～150.4-2024 | أوعية الضغط (المتطلبات العامة، المواد، التصميم، التصنيع والفحص والقبول) |
| TSG 21-2016 | لوائح الإشراف الفني على السلامة لأوعية الضغط الثابتة |
| NB/T 47013-2015 | الفحص غير الإتلافي لمعدات الضغط (الأشعة، الموجات فوق الصوتية، النفاذ، الجسيمات المغناطيسية) |
| NB/T 47014-2011 / 47015-2011 | تقييم إجراءات لحام معدات الضغط / مدونة لحام أوعية الضغط |
| GB/T 14976-2012 | أنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ لنقل الموائع (مادة أنابيب التبادل الحراري) |
| GB/T 27698-2011 | طرق اختبار أداء المبادلات الحرارية وعناصر انتقال الحرارة |
| JB/T 4711 | طلاء الأوعية وتغليف النقل |
| ISO 9001:2015 / CE / EAC / GOST-R | نظام إدارة الجودة؛ ويمكن استصدار CE (PED 2014/68/EU) وEAC وGOST-R حسب متطلبات السوق |
8. خيارات التصنيع حسب الطلب
| الخيار الاختياري | التفاصيل |
|---|---|
| الشكل الإنشائي | عمودي / أفقي / متعدد التيارات / مدمج في صندوق التبريد |
| وظيفة التبادل الحراري | مكثف / مبخّر / مبرد / مسترد حراري |
| مقاسات أنابيب التبادل الحراري | Φ12×1.0 / Φ14×1.5 / Φ16×1.5 / Φ19×2.0 / Φ25×2.5 / Φ32×3 |
| مادة أنابيب التبادل الحراري | فولاذ كربوني / 304 / 316L / 321 / فولاذ مزدوج الطور / تيتانيوم / هاستيلوي / سبيكة نحاس |
| مادة الغلاف ولوحة الأنابيب | فولاذ كربوني / فولاذ مقاوم للصدأ / فولاذ مزدوج الطور / ألواح مكسوّة بالتيتانيوم |
| معاملات اللف | تحسين زاوية اللولبة وعدد الطبقات والخطوة والتباعد بين الطبقات حسب متطلبات العملية وهبوط الضغط |
| اتجاه وأبعاد الوصلات | تُصنَّع حسب موضع فوهات الأنابيب في الموقع، مع إمكانية اختيار فلنشات قياسية صينية أو أمريكية |
| طريقة تقسيم المسارات | مسار واحد / عدة مسارات، ويُحدَّد مخطط تقسيم جانبي الأنابيب والغلاف حسب العملية |
| معالجة الأسطح | تنظيف وتخميل حمضي داخلي (للفولاذ المقاوم للصدأ) أو السفع الرملي، وطلاء خارجي مضاد للصدأ / سفع رملي |
| العزل الحراري والتبريدي | عزل بالصوف الصخري أو بألياف سيليكات الألومنيوم، أو بالبيرلايت والعزل الفراغي في الظروف العميقة التبريد، مع غلاف خارجي من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الصاج الملون |
| تجهيزات الأجهزة | مستشعرات حرارة، مقاييس ضغط، أغماد مقاييس الحرارة، مؤشرات مستوى السائل |
| ملحقات السلامة | صمامات أمان، صمامات تفريغ هواء، صمامات تصريف، حماية من الضغط الزائد |
| متطلبات الاختبار | اختبار هيدروستاتيكي واختبار إحكام الغاز، مع إمكانية كشف التسرب بمطياف كتلة الهيليوم في الظروف العميقة التبريد |
| التصميم المقاوم للزلازل | حساب وتدعيم زلزالي (للمناطق الواقعة في الأحزمة الزلزالية) |
9. شروط الضمان
| حالة المعدة | فترة الضمان | نطاق الضمان |
|---|---|---|
| معدة جديدة كليًا | 12 شهرًا | الغلاف، حزمة الأنابيب الحلزونية، أنابيب التبادل الحراري، لوحة الأنابيب، صندوق الأنابيب، الوصلات، الحشيات |
| معدة مجددة | 6 أشهر | الغلاف، حزمة الأنابيب الحلزونية، أنابيب التبادل الحراري، لوحة الأنابيب، صندوق الأنابيب، الوصلات، الحشيات |
| معدة غير مستخدمة (تُورَّد بحالتها) | 3 أشهر | المكوّنات الوظيفية الرئيسية |
تخضع شروط الضمان النهائية للعقد. وتشمل جميع الطلبات إرشادات التركيب ودعم التشغيل التجريبي عن بُعد.
10. التعبئة والتسليم
| البند | طريقة التعبئة |
|---|---|
| جسم المكثف | تعليف بأحزمة فولاذية بدون تغليف أو في صناديق خشبية، مع حماية أسطح الفلنشات ووضع أغطية واقية على الوصلات |
| حشيات احتياطية | تُغلَّف بغلاف مقاوم للماء ثم توضع في صناديق كرتونية |
| ملحقات صغيرة | تُعبَّأ في صناديق كرتونية أو خشبية |
تقدير سعة الحاويات (للاسترشاد فقط، ويُعتمد على التشكيل الفعلي):
مكثفات بقطر حزمة أنابيب حلزونية أقل من 1m: حاوية 20 قدمًا واحدة (20'GP) تتسع لحوالي 2-4 وحدات
مكثفات بقطر حزمة أنابيب حلزونية من 1～1.5m: حاوية 20 قدمًا واحدة تتسع لحوالي 1-2 وحدتين
مكثفات بقطر حزمة أنابيب حلزونية من 1.5～2.5m: حاوية 40 قدمًا واحدة (40'GP) أو حاوية 40 قدمًا مفتوحة السقف (40'OT)
مكثفات بقطر حزمة أنابيب حلزونية من 2.5～3.5m: حاوية 40 قدمًا مفتوحة السقف أو سفينة شحن سائب
وحدات صناديق التبريد المتكاملة الكبيرة: النقل بسفينة شحن سائب أو بحاويات ذات إطار (Flat Rack)
خدمات التركيب: يمكن توفير إرشادات التركيب في الموقع. وفي المشاريع الكبيرة يمكن إرسال فنيين إلى الموقع (تتحمّل جهة الشراء تكاليف السفر والإقامة والطعام).
11. البيانات المطلوبة لتقديم عرض السعر
للحصول على عرض سعر دقيق، يُرجى تقديم المعلومات التالية:
الوظيفة العملية (تكثيف قمة البرج / تكثيف الارتداد / إعادة الغليان / استرداد المذيبات / التبريد / استرداد الحرارة متعدد التيارات)
وسط التكثيف (اسم البخار، التركيب، معدل التدفق أو حِمل التكثيف، بوحدة kg/h أو kW)
نوع وسط التبريد (مياه تبريد / محلول ملحي مبرَّد / مبرد منخفض الحرارة / غير ذلك) ودرجتا حرارة المدخل والمخرج
الموضع المفضل للتكثيف: تكثيف في جانب الغلاف / تكثيف في جانب الأنابيب
ضغط التشغيل وضغط التصميم لجانبي الغلاف والأنابيب (مع تحديد قيم الضغط الموجب والسالب)
درجة حرارة التشغيل ودرجة حرارة التصميم (يُرجى تحديد ذلك في حال وجود ظروف تبريد عميق أو حرارة عالية)
متطلبات مساحة التبادل الحراري (إن كانت معروفة) أو بيانات الحساب العملي (الحِمل، فروق الحرارة، هبوط الضغط المسموح)
الشكل الإنشائي المفضل: عمودي / أفقي / متعدد التيارات / مدمج في صندوق التبريد
متطلبات مادة الغلاف وأنابيب التبادل الحراري ولوحة الأنابيب
قطر حزمة الأنابيب الحلزونية أو قيود مساحة التركيب
متطلبات موضع وأبعاد الوصلات، ومعيار الفلنشات (قياسي صيني / أمريكي)
ما إذا كان مطلوبًا عزل حراري أو عزل تبريدي
ما إذا كانت الأجهزة مطلوبة (حرارة، ضغط، مستوى سائل) وصمامات الأمان
الجهد والتردد المحليان (عند الحاجة إلى أجهزة أو تدفئة كهربائية مرافقة)
حالة المعدة المفضلة: جديدة / مجددة / غير مستخدمة
شروط التسليم: FOB/CIF/DDP؛ وميناء الوصول أو عنوان الاستلام (لحساب تكاليف الشحن)