Оросительная башня
Экологическое
Скруббер (Башня орошения)
Профессиональный поставщик экологического оборудования
Содержание
1. Обзор продукта
Скруббер (башня орошения) — это высокоэффективное газожидкостное контактное оборудование для очистки отходящих газов. Путём установки многоярусной системы орошения внутри башни абсорбционная жидкость (вода или химический раствор) полностью контактирует с отходящим газом, при этом вредные вещества удаляются из газовой фазы в жидкую за счёт абсорбции, растворения и химической реакции. Оборудование отличается простой конструкцией, удобством эксплуатации и высокой эффективностью очистки, являясь одним из наиболее широко используемых мокрых очистных устройств в промышленной обработке отходящих газов. Скруббер обычно состоит из корпуса башни, системы орошения, слоя насадки, демистера, циркуляционного бака, циркуляционного насоса и вентилятора. В зависимости от состава и концентрации различных отходящих газов можно выбирать различные абсорбционные жидкости и типы насадки для комплексной очистки кислотно-щелочных газов, органических газов, пыли и других загрязняющих веществ.
2. Принцип работы
Принцип работы скруббера основан на процессе массопередачи и абсорбции между газовой и жидкой фазами: отходящий газ подаётся вентилятором в нижнюю часть башни и движется снизу вверх; одновременно абсорбционная жидкость подаётся циркуляционным насосом в верхнюю систему орошения, распыляется через форсунки и стекает вниз, образуя противоточный контакт с восходящим газом. В процессе газожидкостного контакта молекулы загрязняющих веществ диффундируют через границу раздела фаз из газовой фазы в жидкую, подвергаясь физическому растворению или химическим реакциям (кислотно-щелочная нейтрализация, окислительно-восстановительные реакции), в результате чего они поглощаются и удаляются. Слой насадки внутри башни увеличивает площадь контакта газ-жидкость и продлевает время контакта, повышая эффективность массопередачи; демистер улавливает капли жидкости, уносимые потоком газа. Очищенный газ выходит через верхний выпускной патрубок, а абсорбционная жидкость возвращается в циркуляционный бак, где по показателям pH и концентрации своевременно восполняется свежий абсорбент и отводится отработанный раствор. Весь процесс контролируется системой ПЛК в режиме реального времени, что обеспечивает стабильную и надёжную очистку.
3. Классификация системы
3.1 Классификация по типу газа
| Тип | Применимый газ | Абсорбционная жидкость | Эффективность очистки |
|---|---|---|---|
| Скруббер кислых газов | HCl, HF, туман H2SO4 | Щелочной раствор NaOH | 95~99% |
| Скруббер щелочных газов | NH3, амины | H2SO4/лимонная кислота | 90~98% |
| Скруббер смешанных газов | Кислотно-щелочные смеси | Многоступенчатая абсорбция | 95~99% |
3.2 Классификация по конструкции
| Тип | Конструктивные особенности | Объём воздуха | Сценарий применения |
|---|---|---|---|
| Одноступенчатый скруббер | Один слой орошения + насадка | ≤30000м³/ч | Низкоконцентрированный газ |
| Многоступенчатый скруббер | 2~4 слоя орошения + многосекционная насадка | 3000~100000м³/ч | Высококонцентрированный сложный газ |
| Башня с вихревыми тарелками | Вихревые тарелки вместо насадки | 1000~50000м³/ч | Пылевой кислотный газ |
4. Подробные технические параметры
4.1 Материалы основных компонентов
| Компонент | Материал | Обработка поверхности | Характеристики |
|---|---|---|---|
| Корпус башни | ПП/стеклопластик | Ручная формовка/намотка | Коррозионностойкий, лёгкий |
| Форсунка | ПП | Литьё под давлением | Стойкий к кислотам, равномерное распыление |
| Насадка | ПП кольца Палля/полые шары | Литьё под давлением | Большая удельная поверхность |
| Циркуляционный насос | Нержавеющая сталь 304/316L | Механическое уплотнение | Коррозионностойкий, стабильный |
| Вентилятор | Стеклопластик | Ручная формовка | Коррозионностойкий, тихий |
| Трубопроводы | ПП | Сварка встык | Коррозионностойкий, герметичный |
4.2 Спецификации
| Параметр | Малый тип | Средний тип | Крупный тип |
|---|---|---|---|
| Объём обработки | 1000~10000м³/ч | 10000~50000м³/ч | 50000~100000м³/ч |
| Скорость фильтрации | 1,0~2,0м/с | 1,0~2,0м/с | 1,0~2,0м/с |
| Слои орошения | 2~3 слоя | 3~4 слоя | 4~6 слоёв |
| Перепад давления | 200~500Па | 300~600Па | 400~800Па |
| Мощность насоса | 1,5~5,5кВт | 5,5~22кВт | 22~75кВт |
| Мощность вентилятора | 2,2~11кВт | 11~55кВт | 55~200кВт |
| Диаметр башни | 0,6~1,5м | 1,5~3,0м | 3,0~5,0м |
| Высота башни | 3~6м | 5~10м | 8~15м |
4.3 Показатели производительности
| Показатель | Значение | Условия испытания |
|---|---|---|
| Эффективность очистки | 95~99% | Проектные условия |
| Перепад давления системы | 200~800Па | Номинальный расход воздуха |
| Уровень шума | ≤85дБ(А) | На расстоянии 1м |
| Отношение жидкость/газ | 1~5л/м³ | Нормальные условия работы |
| Наработка на отказ (MTBF) | ≥6000 часов | Нормальные условия |
| Коэффициент готовности | ≥95% | Годовая статистика |
4.4 Электрические параметры
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Электропитание | 3Ф AC380V±10%, 50Гц |
| Система управления | ПЛК автоматическое управление |
| Частотный преобразователь | ЧП для вентилятора и насоса |
| Мониторинг pH | Онлайн pH-метр в реальном времени |
| Датчик уровня | Контроль уровня в циркуляционном баке |
| Система дозирования | Автоматический дозирующий насос |
| Безопасность | Аварийная остановка, защита от утечек, перегрузки |
| Связь | Ethernet, RS485, Modbus (опция) |
Примечание: Бренды электрических компонентов могут быть заменены на эквивалентные по запросу.
5. Выбор основных компонентов
| Компонент | Рекомендуемый бренд | Модель | Функция |
|---|---|---|---|
| Корпус башни ПП/стеклопластик | Zhongchuang/На заказ | По спецификации | Основная конструкция очистки |
| Форсунка ПП | BETE/На заказ | Спиральная/пустотелая конусная | Распыление абсорбционной жидкости |
| Насадка | ПП кольца Палля/полые шары | DN50/DN76 | Увеличение площади контакта |
| Циркуляционный насос | Southern Pump/CNP | Серия IH/FS | Циркуляция абсорбционной жидкости |
| Вентилятор из стеклопластика | Shangfeng/Nanfeng | Серия F4-72 | Отвод отходящих газов |
| Контроллер pH | Yokogawa/E+H | FYA20/CPS11 | Онлайн мониторинг pH |
| Дозирующий насос | SEKO/ProMinent | Серия AKS/BT4 | Автодозирование реагентов |
Примечание: Бренды могут быть изменены по спецификации заказчика.
6. Типичные области применения
Химическая промышленность: Обработка сернокислых, солянокислых, плавиковых кислотных отходящих газов с абсорбцией раствором NaOH; эффективность очистки достигает 99% и выше, что обеспечивает соответствие стандарту GB 16297.
Фармацевтическая промышленность: Обработка кислотных, щелочных и содержащих растворители газов от реакторов и сушильных процессов, где многоступенчатое орошение с демистером обеспечивает нормативные выбросы.
Гальваническая промышленность: Обработка токсичных газов — хромовый туман, цианистый водород, оксиды азота.
Электронная промышленность: Обработка HF, HCl газов от процессов травления, коррозионностойкий ПП материал.
Металлургия: Обработка кислотного тумана от травильных процессов, скруббер большого объёма с вихревым демистером.
7. Стандарты
проектирования и сертификация
| Категория | Номер стандарта | Название |
|---|---|---|
| Китай | GB 16297-1996 | Комплексный стандарт выбросов загрязняющих веществ |
| Китай | GB 37822-2019 | Стандарт выбросов ЛОС |
| Китай | GB 31571-2015 | Стандарт выбросов нефтехимии |
| Китай | GB 14554-93 | Стандарт выбросов дурнопахнущих веществ |
| Международный | ISO 9001:2015 | Система менеджмента качества |
| Международный | ISO 14001:2015 | Система экологического менеджмента |
8. Варианты настройки
| Опция | Описание | Применение |
|---|---|---|
| Многоступенчатый последовательный скруббер | 2~4 скруббера последовательно | Высококонцентрированный сложный газ |
| Автодозирование | Мониторинг pH + автоматический насос | Непрерывная работа без оператора |
| Вихревой демистер | Высокоэффективные вихревые тарелки | Запылённый газ с жидкостью |
| Онлайн мониторинг | ЛОС/pH/расход онлайн | Экологический надзор |
| Интеграция с очисткой стоков | Жидкость скруббера в систему стоков | Комплексная очистка |
| Удалённый мониторинг | IoT-платформа | Многозаводское управление |
| Взрывозащищённое исполнение | ExdIIBT4 | Взрывоопасная среда |
| Теплоизоляция и антиобледенение | Изоляция башни + электрообогрев | Наружная установка в холодных регионах |
9. Гарантийные условия
| Гарантийный пункт | Содержание гарантии |
|---|---|
| Срок гарантии на оборудование | 12 месяцев с даты приёмки |
| Гарантия на основные компоненты | Насос/вентилятор/ПЛК: 24 месяца |
| Гарантия на расходные части | Форсунки/насадка/уплотнения: 6 месяцев |
| Обновление ПО | Бесплатное в течение гарантийного срока |
| Техническое обучение | Бесплатное обучение 2~3 операторов при установке |
| Реакция сервиса | Телефонный ответ за 2 часа, выезд за 24~48 часов |
| Запасные части | Гарантия поставки 5 лет после снятия с производства |
Примечание: Бесплатный ремонт при гарантийных неисправностях; повреждения по вине пользователя не покрываются.
10. Упаковка и доставка
| Пункт | Описание |
|---|---|
| Способ упаковки | Влагозащитная плёнка + деревянный ящик |
| Ящик | Экспортный фанерный ящик (без фумигации) |
| Защита от влаги | Силикагель + вакуумный алюминиевый пакет |
| Защита от ударов | Вспененный полиэтилен + воздушно-пузырьковая плёнка |
| Способ подъёма | 4-точечный верхний подъём |
| Транспортировка | Авто/ж/д/морская |
Срок поставки: 30~45 рабочих дней после подписания договора и получения аванса. Монтаж и пусконаладка: выезд специалиста, 3~5 рабочих дней.
11. Информация для запроса
Для получения точного коммерческого предложения, пожалуйста, предоставьте следующую информацию:
Состав и концентрация отходящего газа (мг/м³)
Объём обработки отходящего газа (м³/ч)
Температура отходящего газа (°C)
Требования к стандартам выбросов
Существующие воздуховоды и вентиляторы
Ограничения площади (Д×Ш×В)
Источник и утилизация абсорбционной жидкости
Параметры электропитания и сжатого воздуха
Необходимость системы онлайн-мониторинга
Прочие особые требования