浓缩提取机组

浓缩提取机组 产品详细规格书

一、产品概述

浓缩提取机组是集提取、过滤、浓缩、溶剂回收于一体的多功能成套设备，主要用于从植物、药材、食品原料等固体物料中提取有效成分，并将提取液浓缩至规定浓度。设备通常由提取罐、过滤器、浓缩器、冷凝器、溶剂回收罐、真空系统及自动控制系统组成，主体材质采用不锈钢，具有提取效率高、温度可控、溶剂损耗低、操作自动化等优点，广泛应用于中药、天然产物、食品、生物工程及精细化工等行业。

二、工作原理

将物料投入提取罐中，加入溶剂，通过夹套或内盘管加热，使有效成分在设定温度下溶解并转移至溶剂中。提取液经粗滤、精滤后进入浓缩器。浓缩器在真空条件下加热提取液，溶剂蒸汽上升经冷凝器冷凝后回收至溶剂罐循环使用，料液经不断蒸发浓缩至所需浓度。系统通过真空泵维持真空度，降低蒸发温度以保护热敏性成分。整个过程可实现搅拌提取、动态循环、回流提取、索氏提取等多种工艺模式。

三、结构类型

直锥式提取机组：提取罐直筒与锥底结构，结构简单，出渣方便，适合常规提取。

倒锥式提取机组：提取罐呈倒锥形，增大受热面积，出渣顺畅，适用于大颗粒物料。

蘑菇形提取机组：提取罐上部扩大，增加蒸汽导流空间，适用于易发泡及激烈沸腾的物料提取。

多功能提取罐：集提取、浓缩、回收于一体，可切换常压、微压、真空多种操作模式。

热回流浓缩提取机组：将提取与浓缩同时进行，溶剂不断回流至提取罐，保持浓度差，提高提取率。

动态提取机组：在提取罐内增加搅拌或强制循环装置，加速成分溶出，缩短提取时间。

四、详细技术参数

4.1 主体设备常用规格

提取罐容积范围：50 L ~ 10000 L

浓缩器蒸发量范围：50 kg/h ~ 5000 kg/h

提取温度控制：室温 ~ 120°C

浓缩真空度：-0.06 MPa ~ -0.095 MPa

工作压力：常压或微压（可设计为压力容器）

提取方式：静态浸泡、动态搅拌、回流循环

4.2 处理能力与设备参数对应表

注：加热功率以蒸汽加热为主要参考，可切换为导热油加热或电加热模块。

4.3 设计条件

4.4 核心组件参数

五、材质选择（国际标准对照）

六、典型应用领域

中药行业：中药饮片、中成药、中药配方颗粒的提取与浓缩。

天然产物：茶叶、菊花、银杏叶、甘草等植物有效成分的提取和浓缩。

食品工业：果蔬汁浓缩、调味料浸提、天然色素提取、功能性糖类浓缩。

生物工程：发酵液浓缩、酶制剂提取、微藻类油提取。

精细化工：植物精油提取、天然抗氧化剂生产、化妆品活性成分提取。

制药行业：化学原料药中间体的提取液浓缩及溶剂回收。

七、设计标准与认证（国际认可）

八、可定制选项

提取罐结构：直锥形、倒锥形、蘑菇形、动态搅拌型。

浓缩器类型：单效、双效、三效浓缩器，升膜式、降膜式、刮板式浓缩器。

加热方式：蒸汽加热、导热油加热、电加热、热水循环加热。

操作模式：常压提取、微压提取、真空浓缩、热回流提取浓缩一体化。

出渣方式：手动球阀出渣、气动出渣门、液压翻斗出渣。

自动化：PLC 全自动控制，触屏界面，在线温度、真空度、液位监测与数据记录。

清洗系统：CIP 在线清洗系统，罐体旋转清洗球。

表面处理：内表面镜面抛光 Ra≤0.4μm，外表面拉丝或亚光处理。

接口标准：HG/T 20592、ANSI B16.5、DIN 法兰，卫生卡箍快装接口。

特殊材质：钛材、哈氏合金、双相不锈钢等耐强腐蚀材质。

九、订购所需参数

原料名称及物理形态（植物/药材/粉末等）

提取批次容量（kg/批或 L/批）

提取溶剂种类及浓度

提取温度、压力及时间要求

提取液初始浓度及要求浓缩后的目标浓度

需要的蒸发量（kg/h）或浓缩器规格

加热源条件（蒸汽压力、导热油温度、电力容量）

冷却水温度及供应条件

防爆及洁净度要求（GMP 或食品级等）

目标认证（ASME/PED/GB/GMP/FDA 等）