结晶器
蒸发浓缩
1. 产品概述
结晶器是通过控制溶液过饱和度，使溶质以晶体形式析出的设备。常见型式包括 DTB（导流筒挡板型）、真空结晶器、冷却结晶器等，广泛应用于化工、食品、制药及环保行业的高纯度晶体生产。
2. 工作原理
溶液在结晶器内通过蒸发、冷却或真空闪蒸等方式达到过饱和状态；晶核形成并在受控环境中生长；通过搅拌或循环保持晶体悬浮，最终达到目标粒径后从底部排出，母液返回或外排。
3. 系统分类
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| 类型 | 特点 | 适用工况 |
|---|---|---|
| DTB 结晶器 | 内置导流筒与挡板，循环效率高 | 连续操作，大产量，粒度控制严格 |
| 真空结晶器 | 减压蒸发，低温操作 | 热敏性物料，如糖、某些盐类 |
| 冷却结晶器 | 通过夹套或内盘管移除热量 | 溶解度随温度显著变化的体系 |
| 蒸发结晶器 | 蒸发溶剂产生过饱和度 | 溶解度随温度变化不大的体系 |
4. 详细技术参数
4.1 常用材质
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| 材质 | 适用部件 | 备注 |
|---|---|---|
| SS304 / SS316L | 接触物料部位 | 食品、制药、一般化工 |
| 碳钢 | 外壳、支架 | 非接触部位，衬胶或涂层防腐 |
| 哈氏合金 / 钛材 | 高腐蚀性母液 | 强酸、高氯离子环境 |
4.2 典型规格表（DTB 结晶器，以实际设计为准）
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| 参数 | 范围 |
|---|---|
| 处理能力 | 30,000 ~ 60,000 L/h（可扩展） |
| 罐体直径 | 1 ~ 5 m |
| 罐体高度 | 3 ~ 10 m |
| 操作温度 | 0 ~ 50 °C（可扩展至更高或更低） |
| 晶体尺寸目标 | 0.3 ~ 0.8 mm（可调） |
| 停留时间 | 30 ~ 90 分钟 |
4.3 设计工况与性能指标
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| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 产品纯度 | > 99%（视工艺而定） |
| 晶体均匀度 | 粒度分布可控（CV 值按工艺要求） |
| 搅拌转速 | 10 ~ 60 rpm（DTB 型，视规模而定） |
| 循环流量 | 与罐体容积匹配，确保悬浮状态 |
5. 电气参数
（同 MVR 蒸发器电气参数表）
6. 核心部件选型
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| 部件名称 | 常用品牌/材质 | 特点及应用 |
|---|---|---|
| 结晶罐体 | SS304 / SS316L / 碳钢衬里 | 带夹套或内盘管，保温层 |
| 导流筒（DTB） | SS304 / SS316L | 控制内循环，消除死区 |
| 挡板 | 同罐体材质 | 稳定流场，防止短路 |
| 搅拌器/循环泵 | 定制配套 | 低速大流量，保护晶体 |
| 出料阀 | 气动或电动 | 晶体浆料专用，防堵塞 |
7. 典型应用领域
化工：硫酸钠、氯化铵、柠檬酸、苯甲酸等无机盐与有机酸结晶
食品：蔗糖、食盐、葡萄糖结晶
制药：原料药（API）结晶、维生素提纯
环保：废水零排放（ZLD）盐回收、 struvite 回收
新能源：电池材料前驱体结晶
8. 设计标准与认证
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| 标准 | 说明 |
|---|---|
| ASME Section VIII Div.1 | 压力容器设计制造 |
| PED 2014/68/EU | 欧盟压力设备指令 |
| ATEX 2014/34/EU | 防爆指令（如适用） |
| GMP / FDA | 制药食品级要求 |
| DGRL 2014/68/EU | 欧盟压力设备（德语区常用） |
| ISO 9001:2015 | 质量管理体系 |
9. 定制可选配置
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| 可选项 | 详情 |
|---|---|
| 操作模式 | 连续（MSMPR/DTB）/ 间歇（Batch） |
| 温控系统 | 夹套、内盘管、外置换热器 |
| 晶种添加系统 | 精确控制晶种量与粒径 |
| 自动控制系统 | PLC/DCS，在线粒度、密度、液位监测 |
| CIP/SIP | 在位清洗/在位灭菌（制药食品级） |
10. 质保条款
（同 MVR 蒸发器质保条款）
11. 包装与交付
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| 项目 | 包装方式 |
|---|---|
| 结晶罐主体 | 防雨布包裹，裸装或木托底座 |
| 搅拌器/循环泵 | 木箱包装，轴端防锈 |
| 电气/仪表/阀门 | 防水密封包装后装入木箱 |
| 集装箱容量估算 | 直径 ≤2 m 机组：约 1~2 个 40 尺高柜；更大直径建议散货船 |
12. 询价所需提供资料
物料名称及溶解度曲线、目标晶体尺寸与分布、处理量（kg/h 或 t/d）、进料浓度与温度、目标纯度、是否热敏、结晶方式偏好（冷却/蒸发/真空）、材质要求、电源条件、交货条款、目的港。